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国际环保纺织协会开始推出新版生态认证标准
日期:08-04-27 14:27:40 编辑:亚洲纺织联盟网

国际环保纺织协会(The International Oeko-Tex Association)根据2007年最新的研究成果,同时考虑到国际纺织品市场状况及当前的市场发展趋势,并结合全球各区域法律、法规的变化,于2007年底对Oeko-TexStandard100生态纺织品标准进行了修订,修订内容主要涉及有害物质范围和限量值。修订的2008版标准从2008年1月1日起开始生效。Oeko-TexStandard100标准的测试项目目前已涵盖了100多个独立的测试参数,不仅包括对人体健康有危害和潜在危害的化学品,还包括危及健康的有害物质。

国际环保纺织协会2007年10月指出修正版Oeko-Tex Standard 100(国际环保纺织品生态认证)标准,针对致癌和致敏感染料,禁用芳香胺、邻苯二甲酸盐等多种有害物质的技术参数作出更严格的要求,其中,继2006年禁止使用染料分散黄23之后,增加禁用染料分散橙149。国际环保纺织协会2008年3月再次修正Oeko-Tex Standard 100标准,并已经开始生效。新版标准对涉及甲醛、含氯苯酚、杀虫剂等多种有害物质的技术参数作出更为严格的要求。

Oeko-Tex是目前全球纺织行业公认的权威生态纺织标准,欧美地区许多大型采购商都将Oeko-Tex Standard 100标准作为产品采购的技术依据。目前,全世界有近80个国家(地区)的8,000多家制造商严格按照Oeko-Tex标准进行生产管理和质量控制。按照纺织产品类别及用途,全球共有超过62,000种纺织产品获得相应的证书。Oeko-Tex Standard 100认证范围包括纤维、纱线、坯布、辅料、服装及从事染整加工和其它与纺织品有关的生产商、经销商;其卷标是世界范围内注册的标签,受马德里公约保护,有效期是一年,期满需要续证。

2008年最新版标准在以下几个方面作出修订:甲醛限定值由原来的20ppm修订为16ppm;农药禁用列表中增加六种含氯有机农药;氯化苯酚测定的物质由四氯苯酚的一种异构体修订为三种异构体,限定值为三个异构体的总和值;有机锡化物中新增三苯基锡,除第一级别婴儿用纺织品的限定值为0.5ppm外,第二级别、第三级别、第四级别纺织品的限定值为1.0ppm;二丁基锡的限定值扩延到第二级别、第三级别、第四级别纺织品,限定值为2.0ppm;生物活性物质将由原来允许第四级别纺织品使用修订为对所有级别纺织品均禁用;石棉纤维列入禁用纤维列表。

近几年来,越来越多的纺织生产企业通过申请Oeko-TexStandard100生态纺织品认证,不断优化产品工艺,使产品质量得到提高。据最新统计,目前中国内地持有Oeko-TexStandard100证书的企业数量已达856家,认证产品的种类也从普通的纱线、面料等传统产品,向家纺类产品,以及拉链、纽扣、花边等多种产品扩展,一些新型服装配饰品种也积极申请认证。

根据Oeko-TexStandard100标准规定,每次新修订的标准出炉,标准的执行均会有一个过渡期。本次的新修订标准规定,对于已获认证企业的续证期,如果在2008年1月至3月期间,则续期的产品检测仍将执行2007版标准;如续证期在4月1日之后,将按新修订的标准执行。对于2008年1月1日后首次申请办理Oeko-TexStandard100认证的企业,将执行2008新版标准。

Oeko-Tex Standard 100生态认证标准简介

Oeko-Tex Standard 100是包括纺织品初级产品、中间产品和终产品等所有加工级别在内的统一的纺织品检验系统和认证系统。

有害物质检验包括法律禁止和管制的物质、已知的危害健康的化学品以及健康防护的参数。

根据纺织品的用途,对被检验的纺织品分为四个Oeko-Tex产品类别。产品的皮肤接触越强,则对产品的人类生态学要求也就越高。

在经过广泛的实验室检测之后,如果包括配件在内的所有成分都毫无例外地符合所要求的检测标准,则制造商可以用Oeko-Tex卷标标记其成功通过检测的产品或商品组,或用标记进行其它形式的广告。所出具的证书的有效期为一年,并且可以在满足条件的前提下不断续期。

对向其客户提供无健康危害产品的纺织工业和服装工业的企业而言,通过Oko-Tex Standard 100认证有一系列好处:

根据此标准积木原理,对各个加工级别的纺织品都可以申请检测和认证。通过使用前级认证证书,可以避免重复认证工作。

在加工过程中对产品的质量或化学性能作了更改的生产商,负责承担产品人类生态学上的质量责任。通过这种方式,成衣制造商作为生产链中的最后一个环节,可以用极易驾驭的费用安排对自己的产品进行认证。

在全球通用的Oeko-Tex标准目录为采购条件和供货条件提供了统一的要求标准,由此可以简化和加速信息流。

这样,透明度得到提高,尤其是对生产周期非常短、内部质量保证系统复杂的公司而言,产品安全性可以得到显著地提高,并且可以节约大量的时间。

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