贰、中国大陆“十一五”纺织工业发展的目标
预估至“十一五”结束，中国大陆纺织产业创新研发能力将大幅提高，并将发展出拥有智慧财产权与国际影响力的技术和品牌；另产业结构进一步转型，整体技术设备水平大幅提高；而低效率、高能耗、高污染的低阶加工将获得有效控制和淘汰，节能降耗及环境保护将有实际进展；最终目标系建构以质量、创新和快速反应为主体的产业竞争优势，符合新型的产业发展模式。
“十一五”发展的目标 单位：元人民币
指标 2005年 2010年 年均增长 属性
纤维加工总量 2,690万吨 3,600万吨 6% 预期性
人均纤维消费量 12公斤 18公斤 6.7% 预期性
劳动生产率 51,099元/人年 85,000元/人年 10.7% 预期性
销售产值 33,000亿元 60,000亿元 12.7% 预期性
纺织品成衣出口金额 1,175亿美元 1,800亿美元 9% 预期性
从业人数 1,960万人 2,300万人 3.3% 预期性
节能指标 每吨纤维耗电量比2005年降低10% 约束性
降耗指针 单位产值的纤维使用量比2005年降低20% 约束性
吨纤维耗水量比2005年降低20%
环保指针 单位产值的污水排放量比2005年降低22% 约束性
服饰用、家用和产业用纺织品的比率 54：33：13 50：33：17 预期性
主要产品产量 化纤：1,629万吨 化纤：2,400万吨 化纤：8% 预期性
纱：1,440万吨 纱：1,850万吨 纱：5%
参、中国大陆纺织工业“十一五”发展重点
一、 加强产业结构调整，促进产业升级
“十一五”期间，大陆纺织工业将加速调整技术、原料、组织、产品、产业以及区域等结构，转变经济成长方式，促进产业持续发展，全面提升产业科技水平、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。各产业结构调整的重点如下：
(一) 棉纺织产业：
全力推动技术和产业升级，淘汰老旧设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；促进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差异化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，提高化纤使用比例；提高“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。预计至“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比例达到65%，劳动生产率提高到55,000元人民币/人年，精梳纱比例达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比例达到70%，无结头纱比例达到70%，每万元人民币产值耗电量比2005年降低10~15%。
(二) 化纤产业：
加强产业链的优化整合，积极推动产、学、研结合，加速原料开发，提高化纤产品的研发能力；大力发展高性能纤维、差异化纤维、绿色环保纤维等新型纤维；追踪国外聚酯最新技术，积极开发优质化、超大型化、精密化、短程化新一代国产化聚酯成套技术设备，发展尼龙大型聚合技术；加快开发亚克力多功能、差异化纤维种类开发；扩大聚丙烯、聚乙烯等在非纤维领域的应用；提高弹性纤维优质化、差异化；加强化纤企业低污染生产和再生资源综合利用。预计在“十一五”末，化纤产业整体技术和设备水平要达到21世纪初国际水平，新开发产品贡献率达到50%，劳动生产率提高到190,000元人民币/人年，每万元人民币产值耗电量较2005年降低10~15%。
(三) 成衣产业：
全力促进自有品牌设立，吸纳国际化设计人才，提高产品设计能力；加强产品设计和市场推广；积极在国际市场寻求突破，利用国际化经营营销手段，提高自有品牌出口比例，预期在2010年前形成若干个具有国际影响力的自有知名品牌；积极推广使用先进成衣设备，预计到“十一五”末，产业国际先进设备比例要达到50%，劳动生产率提高到70,000元人民币/人年。
(四) 产业用纺织品产业：
加强复合技术、机能性整理技术、整体成型技术的开发和应用，拓展产品应用领域；强化产业链集成技术的开发和应用，建构从纤维材料、纤维加工到应用开发的新型产业链，促进产业整体水平提升；重点发展新型地工合成材料、农用纺织品、生物医疗用纺织品、新型帐篷材料、汽车用纺织品、高技术性过滤材料等；大力推广节能降耗、环保生产新技术。预计至“十一五”末，产业先进设备所占比例要达到30%，劳动生产率提高到112,000元人民币/人年；每万元人民币产值耗电量较2005年降低10%。
(五) 家用纺织品产业：
加强技术合作，联合开发生产家纺产业专用技术设备及专用纱线原料、辅料助剂，促进产业整体提升；重点企业完成生产连续化、高速化和缝制设备自动化；致力于高科技家纺产品的生产并达到宽幅特种整理深加工的要求，建立相关的印染加工基地；大力推广节能降耗、环保生产新技术。预计到“十一五”末，每吨纤维产值达到10万元人民币，每万元人民币产值耗电量比2005年降低10%。
(六) 印染产业：
提高印染产质量量、推动节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子化、自动化、生物技术等高科技为手段，发展颜料印染、微悬浮体印染、转移印花、数字印花等无水或少水印染技术，加速生态纺织品和机能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，印染业污染防治从“末端处理”转变为“源头预防”；加强环保执法，淘汰高耗能、高污染和废水处理未达标准之老旧设备和企业。预计到“十一五”末，先进设备比例达到40%，劳动生产率提高到112,000元人民币/人年，每单位产值的污水排放量比2005年降低22%，每万元人民币产值耗电量比2005年降低10~15%。
(七) 针织产业：
提高产品设计研发能力，重点发展高阶绒类布料、弹性布料、保健型针织品、针织成衣、高档针织内衣、高档经编布料及花边等产品；加强差异化纤维、高性能纤维等新型原料在针织产品中的应用；大力推动技术进步和产业升级，淘汰落后设备。预计到“十一五”末，具有21世纪初国际先进水平的针织设备比例要达到40%以上，劳动生产率提高到71,000元人民币/人年。
(八) 毛纺织产业：
加速特种动物纤维生产技术的应用研究，尤其是优化洗毛、制条流程及应用新型纺纱技术；推广羊毛细化改性工艺和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量与层次；加强企业废水、废弃物的整治和再利用；鼓励东、西部毛纺企业的区域合作，达到产业的平衡发展。预计到“十一五”末期，毛纺织行业的无结头纱与无梭化比率均达到60%，劳动生产率达到10万元人民币/人年。
(九) 麻纺织产业：
加强麻类纤维加工及纺织技术先进技术设备的研发，提高麻纺织技术设备水平；强化麻纺织产品的创新研发，提高麻类在家用及产业用纺织品的比重；另致力麻类纤维作物优良品种的培育、推广和种植产业化发展，完善原料与纺织协调发展机制；加强各类麻纤维可纺性能开发，促进低污染、低能耗脱胶技术应用推广。预计到“十一五”末期，国际先进水平设备比重要达到50%，无结头纱率、无梭化率分别达到50%和60%，每万元人民币产值之耗水、耗电、污水排放量比2005年降低10~15%。
(十) 丝绸产业：
持续提升丝绸产品自主设计水平，调整产品结构，开拓消费领域，加快复合型、差异化、机能性新型纤维的应用；针对丝绸印染后整理等技术薄弱领域，积极采用精细化、质量稳定型、高效低耗型的先进设备；大力推进节能降耗、清洁生产，着力开发效率高、短流程、低浴比、超低染液、生态环保、再生利用等加工新技术，减少丝绸印染后整理耗水、耗能以及环境污染；确实实施“东桑西移”工程，形成东、中、西部各区域的优势互补、良性互动协调发展。预计到“十一五”末期，整体产业技术设备需与国际先进水平同步，劳动生产率提高到10万元人民币/人年，每万元产值耗电比2005年降低10%。
(十一）纺织机械产业：
以质量和技术水准的提升，结合学习与创新，提高自主研发能力为目的，增强企业的持续发展；引导企业以并购、资产和资本优化以及策略联盟等方式，建立涵盖产品生产、工程成套设备的集团企业，提高产业整体生产水平；强化新型纺织机械技术设备与产制能力，提升纺织机械设备制造业的整体水平；开发节能、高效、连续化、自动化、差异化和绿色环保机械，发展高科技纤维、机能性纤维的技术设备；在棉纺机械中广泛应用电子技术、在线检测监控等，达到高速、量产、优质、高效和节能；染整机械主要以开发高效短流程技术和设备，以节能、环保和自动控制为方向发展。预计到“十一五”末，纺织机械产业设备的数字化将达10%～15%，劳动生产率为7万元人民币/人年，主要技术设备产品达到同期世界先进水平，自行研发的产品占50%以上；纺织机械产品的出口金额占同期产值的30%以上。
