“重合同，守信用，产品优，技术强”，这是所听到的客户对山东宏诚集团公司最多的评价。

　　近年来，在国际金融危机给纺织行业带来的成本上升、市场缩减、个性化消费等诸多矛盾凸显的严峻形势下，山东宏诚高擎“创新”大旗，磨练提取新管理、新技术、新产品，降低生产成本和化解经营风险，提高产能效能，促进企业向个性化、品牌化发展，充分满足市场功能性、差异化需求，在逆境中实现市场扩大、销售业绩攀升、技术指标和经济效益稳步增长的良好效果。

　　“做好自己说了算的事”

　　应对日趋激烈的市场形势，董事长刘明有着自己独到的见解：“外部环境虽然难以掌控，但是我们却能做好自己说了算的事。”所谓自己说了算的事，就是企业内部所能掌控的营销体系、设备管理、产品开发、产品质量、重点工程、安全生产、思想政治工作以及人财物等方方面面的资源综合。

　　在继承传统的基础上，对企业管理模式破旧布新，进行营销思路“大变脸”。由以外向型为主转变为以内向型为主，调整市场内外销比重，由原来的内销30%、外销70%，调整为内销80%、外销20%，同时把国内知名品牌客户作为开发重点，提高市场占有率。

　　苦练内功强壮筋骨。夯实生产、质量、操作、设备等基础管理，树立“宏诚亿家”质量品牌。创新用棉用纱量管理，建立节能降耗长效运行机制。在主要生产车间推行公司统一采购、统一销售、统一生产调度、统一财务核算“四统一”制度，车间内部自主管理、自主分配，实现了由生产中心向利润中心的根本性转变。与此同时，积极利用新加坡上市公司品牌改善企业资本结构，融入国际资本为我所用。降低企业负债，化解经营风险，提高了经济运行质量，使企业完成了由生产经营到资本运营的重大战略转变。

　　“技术上要舍得投入”

　　“在技术创新上，不但要高度重视全员参与，还要毫不吝啬舍得投入。抓住了技术创新，就抓住了企业发展的生机活力。”刘明是这样说的，同时也在这么做。

　　近几年，公司持续性投资数10亿元，建成家纺工业园，形成了年产棉纱15000吨、棉布4000万米、色织布1000万米、高档床品300万套的生产能力，为做优做强企业，拉长纺织产业链条奠定了基础。

　　公司实施自动化技改系列工程，包括在纺纱一、二车间新上异纤自动分离机5台套，用机械代替人工拣杂，拣杂效果比人工拣杂三丝疵点降低60%以上，减少用工达100多人。实施家纺床品缝制吊挂生产线改造，投资50多万元购进自动铺布机，提高单产3倍以上;投资50多万美元引进自动吊挂系统两条，加快了家纺产品生产速度。与此同时，投资213万美元引进自动穿筘机3台套，为提高效率、提升产品质量、增强企业竞争力提供了重要保障。

　　“紧盯市场‘风向标’”

　　“创新没有休止符，就像太阳每天都是新的，企业只有紧盯市场‘风向标’，积极研发适销对路、前瞻性高端新品，尽显人无我有，人有我优，人优我特的个性特色，才能吸引客户、赢得市场主动权。”刘明用简洁的语言，道出了企业依靠创新赢得市场话语权的秘诀。

　　近年来，公司凭借技术中心晋升为省级企业技术中心优势，把主攻方向定位在高档色织和高档制品，以平均每天三个新品的开发速度，自主研发生产了色织千榕大井字提花格、依曼琪天丝纤维、金属纤维、色织大提花条格系列等新型材料产品，受到客户高度青睐。持续性新产品的研制开发，高技术含量、高附加值、高创汇产品，在产品市场上显现了议价优势，成为企业新的经济增长点。目前，在管理创新、技术创新、产品创新“三新”推动下，公司产品已遍销内地，远销亚、非、澳、北美等市场，并开拓和占领了俄罗斯、意大利等新兴市场。