近日，柯桥区与科技部科技人才中心共同举办了一场国家科技领军人才服务柯桥印染产业对接活动暨“对话绿色印染，助推科技治水”论坛。一场看似常规的论坛活动，却在柯桥印染企业中引起了波澜。中国工程院院士侯立安等专家介绍的印染污水“膜”处理技术让与会的企业家们十分着迷，长达四五个小时的论坛座无虚席，连一向内敛的企业家也争相举手提问。

　　“膜”处理技术到底有多神奇?能为印染企业破解污水之困吗?带着种种疑问，记者做了一番调查。

　　“膜”技术能让污水变清水

　　浑浊的废水经过“膜”技术处理后，“摇身一变”就成了洁净的清水。记者在位于滨海工业区的盛鑫印染有限公司见识了“膜”处理技术的“魔力”。“现在我们公司进管水质COD控制在300mg/L，但经‘膜’处理后则能下降到30mg/L。”盛鑫印染办公室主任凌志祥说，“膜”技术处理污水效果的确好，经“膜”技术处理后的水可进入公司清水总管，重新“上岗”。

　　然而，因“膜”处理技术成本较高，在柯桥印染企业中，广泛运用的中水回用技术还是物化、生化处理。“物化处理会产生大量污泥，生化处理则存在效果不稳定的缺陷。”长期致力于水污染防治研究的侯立安院士，这些年一直关注绍兴印染废水处理，他在《绿色技术助推绍兴水污染治理》报告中指出，当前企业要破解污水之困，唯有积极采用绿色环保的“膜”处理技术，让废水变清水，实现回用减排，进而实现科学治水。

　　不少企业已选择借“膜”减排

　　这些天，浙江津膜环境科技有限公司总经理许以农奔波在滨海、安昌等诸多印染企业间，与这些企业负责人洽谈“膜”处理技术工程。“滨海工业区的迎丰印染签订了处理规模在6000吨的‘膜’技术工程，其他还有四五家印染企业也达成了合作意向。”许以农透露，“膜”处理技术已被越来越多的印染企业接受。

　　与生化、物化每吨平均处理成本在1.5元至2元之间相比，同样处理1吨印染废水，“膜”技术处理成本在5元左右。由于成本高，维护难等问题，“膜”处理技术之前并未被柯桥印染企业看好。“现在已签约及达成意向的工程至少有6只，明年我们公司要在柯桥大干一场了。”许以农说。

　　据业内人士透露，目前滨海工业区已有二三十家印染企业借“膜”减排，随着环保压力的日趋加大和成本增加，“膜”处理技术越来越多地受到印染企业青睐。

　　推广“膜”技术需要突破“瓶颈”

　　纺织印染是柯桥区的主导产业，其废水治理压力八成来自印染企业。近年来，柯桥区对印染废水处理提出了更高更多要求。从2009年要求COD进管浓度达到1000 mg/L以来，经过三次提标，今年已到200mg/L。

　　记者在采访中了解到，随着环保压力日趋增大，我区印染企业在“膜”技术推广应用过程中遭遇了不少难题：“膜”技术效果好，但效率不高。滨海一家印染企业处理能力3000吨的“膜”处理技术工程已使用了近2年。“但实际使用中，‘膜’处理技术的出水率不足50%。”该企业负责人说，分析原因是进水水质过于复杂。

　　“的确，在‘膜’处理技术应用过程中，由于进水成分过于复杂，造成处理效率较低，而且成本也大大提高，这是工业废水进行‘膜’技术处理通常遭遇的‘瓶颈’。”侯立安院士指出，在“膜”技术处理前，企业首先要做好污水分类，并进行不同处理。如采用不同的“膜”技术如反渗透膜、纳米膜等进行“对症下药”。

　　在严厉的减排压力下，柯桥区印染企业积极寻求出路，对废水处理技术进行主动升级，实现节能减排，缓解环保压力。“‘膜’处理技术对我区印染行业，乃至全区实现减排将具有决定性意义。”有关业内人士表示。