下游需求跟进不足
在本次突发的公共卫生事件中，PTA产业链受影响最大的当属终端织造企业，下游何时能够恢复生产成为市场最担忧的话题。虽然不少企业都计划在2月中旬之后复工，但受限于各地政府对疫情的防护措施升级，以及外地工人返岗的交通管制和隔离期等问题，截至目前，江浙地区化纤织造综合开机率只有38%。从往年来看，织造企业一般在春节后2—3周便能进入正常生产状态，而今年在疫情影响下，织造工厂最早在3月初才能逐步恢复，需求滞后至少一个月。
织造工厂生产恢复的迟缓，导致聚酯厂家开工负荷难以提升。在销售不畅的压力下，2月聚酯工厂累计停产467万吨的产能，加上春节前检修的装置不断延缓重启计划，目前聚酯厂家开工负荷只有64%。尽管如此，聚酯工厂库存还在不断攀升。截至目前，主要涤丝产品POY、FDY和DTY库存分别升至29、30和36天，为去年同期的2—3倍，甚至大大超过去年全年的库存峰值。而在织造市场完全复工之前，产销不佳或使聚酯厂家库存继续增加，短时间内聚酯装置的开工率难以大幅提升，从而拖累PTA需求。
供给仍是长期隐患
去年以来，国内PX产能激增降低了PTA生产成本，当前PTA的原料成本较去年同期下降近2000元/吨。不过，PTA产能的大幅扩张未能使得PTA行业尝到上游利润转嫁的甜头。2019年年底以来，新凤鸣、新疆中泰以及恒力石化等装置的相继释放，直接增加了近600万吨的产能，而PTA装置一般受特殊事件的影响较小，随着这些新产能形成市场供应，PTA供应宽松局面尽显。近期PTA现货加工费大幅回落，持续处于400元/吨附近的低位。
即便没有疫情发生，春节期间PTA和下游市场的开工错配，叠加新产能的释放，也足以使市场开始一段艰难的日子。而在新冠肺炎疫情的影响下，春节后下游需求跟进不足，加速了PTA厂家累库局面。截至上周，PTA社会流通库存已超过200万吨。高库存和低现金流抑制PTA企业生产意愿，2月以来已有多套装置被动减产。目前PTA行业的总体开工率为79.9%，在整个产业链各环节中，PTA工厂负荷依旧偏高，后市若库存压力继续加大，会迫使更多的PTA企业降负减产。
总之，当前疫情尚未彻底解除，终端织造企业的完全恢复仍需要时间，行业的高库存也亟待消化，PTA市场仍面临回调压力。