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合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法
日期:07-03-03 11:43:42 编辑:亚洲纺织联盟网
中华人民共和国国家

标准合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法

Test method for shrinkagein boiling water of synthetic filament and textured yarns
UDC 677.4.014/.016
GB 6505-86

1、范围

  本方法适用于各品种合成纤维(涤纶、锦纶、丙纶)长丝及变形丝沸水收缩率的测定。

2、引用标准

  GB 3291-82《纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)》。

3、定义

  3.1 沸水收缩率
  合成纤维试样经沸水收缩处理前后长度的差数对处理前长度的百分率。
  3.2 试验用含湿平衡
  含湿平衡规定是通过吸湿达到平衡。当试样以每隔两个小时称重的质量递变量不超过0.25%时,即达到试验用含湿平衡。

4、原理
  测定用收缩介质(100℃沸水)处理后的合纤长丝丝绞或变形丝单根样丝的收缩量对样丝原长的百分比,从而算得沸水收缩率。

5 标准大气(标准温湿度)

  5.1 调湿和试验用标准大气规定温度为20±2℃,相对湿度为65±2%或65±3%。
  5.2 预调湿用大气规定为温度45±2℃,相对湿度为10~25%。

6、设备

  6.1 使试验室产生和保持试验用标准大气的设备。
  6.2 产生和保持合适的预调湿用大气的设备。
  6.3 用以摇取试验室试样的摇纱测长机,周长为1m,并附有张力装置。
  6.4 用来测量试样长度的1m立式量尺,最小分度值为1mm。
  6.5 为使试样伸直而不伸长,对试样预先所加的预加张力用的预加张力重。
  6.6 能挂在丝绞上,一端可以挂预加张力重锤,另一端附有指示器能读出指示量值的金属挂钩。

7 取样与试验次数

  7.1 试验室样品指从严用同一设备条件、同一工艺过程并连续生产的同一整批的产品中随机抽取。每批产品取十只试验室样品(简或绞)。
  7.2 每只试验室样品-个试样,全批共试验十次。或者按照有关部门之间的协定,根据所要求的精密度来确定。

8 试验条件

  8.1 合成纤维长丝预加张力采用,0.5±0.1cN/tex[0.056±0.011gf/d]×圈数×2;变形丝预加张力采用:1.0±0.2 cN/tex(0.113±0.022gf/d)。
  8.2 温度:100℃的沸水。
  8.3 沸煮时间;30min。

9 试验方法

  9.1 绞状法
  适用于合成纤维长丝。
  9.1.1 试验步骤
  a. 将试验室样品筒管插在筒管架上,引出丝头,经张力装置,拉去约5m丝,固定在测长机框的夹片上,把丝均匀地、平整地卷绕在纱框上,绕取25m,头尾打结,小心地从纱框上退下,防乱绞。要经常检查测长机的周长及各锭位的张力,应符合规定要求。
  b. 将试样丝绞放置在标准大气条件下,按表1规定进行煮前平衡。
   表1
   品 种 最少平衡时间
   涤纶   2
   锦纶  3
   丙纶  5
  c. 把每一个试样丝绞分别挂在立式量尺上端的钩子上,使丝绞内侧对准标尺刻度0处,在丝绞下端挂上预加张力重锤,并防止丝绞扭转。待30s后,视线对准标尺刻度,准确量出煮前长度L。,精确到0.5mm。
  d. 将各丝绞扭成8字形,瑞对折使之形成四层圈状,用纱布包好,然后放入100℃的沸水中煮沸30min,将纱布包取出呈水平放置,压干水分,打开纱布,将丝绞须序平放在晾丝架上,处理时要待水沸后才能放入丝绞,并严格控制煮沸时间,防止纱布包浮出水面。
  e. 把煮后丝绞经1h预调湿处理,然后放置在标准大气条件下,按表2规定进行煮后平衡。

表2
品 种 最少平衡时间
涤纶 2
锦纶 4
丙纶 3

  f. 将平衡后的丝绞上端再挂在立式的量尺上,下端挂上原预加张力重锤,待30s后,准确量取煮后长度Li,精确到0.5mm。
  9.2 单根法
  适用于合成纤维变形丝。
  9.2.1 试验步骤
   b. 将试样放置在标准大气条件下,按表3规定进行煮前平衡。
表3
品 种 最少平衡时间
涤纶 2
锦纶 3
丙纶 5

  c. 分别逐根将试样夹入立式量尺上端的夹持器中,在试样下面挂上预加张力重锤,待30s后,在零点(上夹持点和50cm处(M点)作上标记,(即煮前长度为50cm)取下预加张力重锤。

  d.取下试样,把试样对折平放,用纱布包好,放入沸水中煮30min,煮后将纱布包取出,呈水平放置,压干水分。煮沸时必须防止纱布包浮出水面。
  e. 打开纱布,取出试样,经1h预调湿处理,然后放置在标准大气条件下,按表4规定进行煮后平衡。
  f. 将平衡后的试样分别挂于立式量尺上,零点处对准夹持器的边缘,挂上原预加张力重锤,待30s后记录零点到M点之间的长度(即煮后长度L1),精确到0.5mm.

表4
品 种 最少平衡时间
涤纶 2
锦纶 4
丙纶 3


10.试验结果计算

  10.1 沸水收缩率

  式中:L。--煮前长度,cm;
  式中:L1 --煮后长度,cm。
  10.2 试验结果以十次试验的算术平均值为结果。
  10.3 计算值有效数字按国家标准GB 1.1-81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C"数字修约规则" (补充件)修约。

  10.4 沸水收缩率计算至两位有效小数,舍入至一位有效小数。

11 试验报告

  11.1 试验报告应说明所采用的方法标准为GB 6505-86《合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法》。
  11.2 试验报告应包括以下内容:
  a. 样品的品种名称、规格、色泽、卷装形式(筒、绞);
  b. 被试验的试验室样品和试验次数;
  c. 试样的圈长和圈数(长丝)或长度(变形丝);

  d. 沸煮处理的介质温度和时间,
  e. 采用的方法,包括预调湿温度和时间、调湿平衡的相对湿度、温度和时间;
  f. 平均沸水收缩率:
  g. 试验日期。

附加说明:
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出,由上海市化学纤维工业公司归口。
本标准由浙江省纤维检验所负责起草。
本标准主要起草人工静、李崇琛、陈平。


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