 |
针织布对棉纱之要求及标准－棉纺行业厂长经理扩大会议
由于近二十年棉纺工业发生很大变化,纱线质量特性经过不断之提升及经验累积,已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数,取得国际的认可接受,取得纱线生产和纱线织布加工的共识,织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量,建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用, 测试仪器及接受标准不断完善.纺厂将要生产的棉纱品种,已有标准数据设定其棉花之要求,例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试,再按数据标准设定纺向种支数产品,在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目,如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准,如乌斯特(USTER)标准,均被国际认可,为着考虑经纱纬纱的区别,对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合,令织造上提高速度及棉纱的可织性价值,对于纱线仍残留的纱疵,影响布面外观,如条干、粗幼节纱棉结等问题,亦有其接受标准,十万米纱疵之数据作反映纱质之标准.  ( 1 ) 实际支数：纺纱厂设定实际支数,而出现差异在针织布生产时,将影响其规格重量,因针织布伸缩性强,经实验结果,实际支数如超过 +/-5%,必需在织布时之标准规格上作调整,调整幅度亦需考虑织物之标准纱长是否在接受范围内.染色的颜色差异,亦对布重有着很大影响,因不同颜色之失重率不一样,就以染色失重率测试,(不考虑成品及煮布失重率)  ( 2 ) 回潮率: 可按标准公定回潮率8.5% .GB4743执行. ( 3 ) 捻度要求: 圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响,因纱厂一般为Z捻向生产,其物理性即纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回,在纺纱加捻过程中,单纱受外力作用下扭转,使其中纤维产生变形,单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素,此现象引致织物出现扭曲现象,要消除亦很麻烦,故一般针织厂对棉纱要求要低捻度,但纺纱厂考虑捻度与强力的关系作切定,当然最高强力时之最低捻度为最好,但捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制,现时棉花质量普遍下降,短纤毛羽问题严重,为减少此类问题,纺纱厂亦会将捻度适当提高,以便在织物外观上有较好表现,但标准要求必需定立,故我将捻度要求定为√纱支×T、M = T、P、I (英制捻度).而T、M值定为3.6此标准经过无数实际成品结果而抽出其中位数,此捻度数在单面织物上扭度在接受范围内,而接受率为标准值+/-5%,超出者要抽出作其它布类选择性应用. ( 4 ) 单纱强力: 单纱强力在梳织布上影响较大,尤以经纱必需强力大,但针织物因其伸长性高,在织造过程之张力亦较梳织为低,故其单纱强力标准作为参考,测试方法可按国家GB2543实行.   (5) 伸长率：在针织物中，伸长率可作为参之数据，差异大的伸长率棉纱，混织时对成品收缩率影响，可能引致织物外观出现异常。故在测试单纱强力时，其伸长率标隼值接受为-8%以上。 |
