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大样小样产生色光、色差的原因
染厂一般以化验室打好小样，然后根据小样在车间放大样生产，小样与大样产生不一致的色光和色差的原因可能有以下几个方面：
①坯布不一。染色前坯布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法与车间大样生产不同。坯布含湿情况不同，以小样含湿不同影响较大，由于含湿不同秤量也不同。为此要求打小样的坯布必须与车间生产的坯布完全一致。 ②染料的不同。虽然小样用的染料与大样用的染料，其品种、力分都相同，但批号不同或小样秤量时不够精确，都有可能造成小样与大样间的差别。也有可能大样生产用染料已经结块、受潮，部分染料不稳定，造成力份下降。 ③染浴pH值不同。一般小样掌握染浴pH值较准确，而大样生产时pH值不稳定或没有加酸碱缓冲剂，染色时由于蒸汽带碱性，大样生产时中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、氰基等在高温碱性条件下水解。还有一些染料其羧基能在碱性条件下离子化，水溶性增大，上染率降低。大多数分散染料在pH值5.5－6时，色光较正常、稳定，上染率也较高。但在pH值升高时，色光产生变化。如分散和黑S－2BL、分散深蓝HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上时，色光明显变化。有时坯布前处理后没有充分洗净而带碱性，染色时染浴pH值增高，影响色光。 另外，坯布前处理是否预定形？如果大样坯布已经预定形，小样坯布未经预定形，甚至大样、小样都已预定形，而定形温度不同，亦能造成吸色不同。 ④浴比的影响。小样试验时，浴比一般较大(1∶25－40)，而大样浴比根据设备不同而异，一般为1∶8－15。分散染料有些浴比依存性小，有些依存性大，这样由于小样与大样浴比不同而造成色差。 ⑤后处理的影响。后处理是影响色差的原因之一。特别是中、深色，如果不进行还原清洗，除了存在浮色外，还能影响色光和产生一定色差。因此还原清洗一定要小样与大样一致。 ⑥热定形的影响。分散染料可分为高温型、中温型和低温型。拼色时应选择同类型染料，万一高温型和低温型拼色，在热定形时应考虑定形温度不能过高，以避免温度过高，造成某些染料升华而影响色光，产生色差。小样和大样定形条件要求基本一致。因为前处理定形与否，定形条件(温度)的高低，对涤纶的吸色性影响很大(定形程度越大，上染性越低)，所以小样用布必须和大样一致(即投产前用车间半制品复样)，这是着急之一。 |
