1.露白
经纱或纬纱的一部份翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现酷似被烧后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良，印花后的处理不当（张力不匀等）而造成的。
2.印花色泽不匀（斑点）
印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3.渗色（化开）
印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1.搭色污斑（搭色）
印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2.搭色污斑（印花台板污斑）。
5.双版色差（刮浆不匀）
系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6.色浆不足（脱浆）
即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7.花版接头不良（接版印）
系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8.花版错位（套歪、套版不准）
系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9.版框痕（框子印、搭脱）
印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10.弯曲（花形歪斜）
即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
11.色点
系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
12.摩擦污点（拖色）
系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。
此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。
13.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）
系因色浆飞溅造成的色点沾污。
该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。
