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麻织物染整加工技术浅谈
1.前处理
1.1.苎麻的前处理工艺及设备 工艺：烧毛→退浆→煮漂→丝光 烧毛：加强烧毛，可选用成都科大双喷射火口或济南一印的旋风预混火口，火焰温度达１３ ５０℃以上，烧毛质量好。 退浆：薄型可退煮合一，厚重或棉麻织物选退浆后煮练。设备宜用平幅：平幅汽蒸联合机、Ｒ－Ｂｏｘ、双层液下履带汽蒸机、碱量一般用１５～２５ｇ／Ｌ 漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度 丝光：一般采用布铗丝光，亦可采用Ｊ箱或履带箱进行松堆丝光。时间５～１０分，碱液浓 度１６０～２００ｇ／Ｌ 小批量间歇式前处理，可用烧毛后轧卷堆置，碱氧一浴工艺，浅色织物可不丝光。 1.2.亚麻织物的前处理 工艺：烧毛(剪毛)→退浆→煮漂→丝光 烧毛：一般先剪毛后烧毛。设备选用气体烧毛机 退浆：根据产品用途可采用绳状或平幅加工方式。绳状适合厚织物，平幅适于色布。一般 采用碱煮，要求煮匀、煮透。可用Ｒ－Ｂｏｘ，Ｊ箱，双层履带箱，煮布锅等设备 漂白：由于含木质素较多，一般采用氯氧双漂。氧漂一般用汽蒸工艺。 丝光：染色和印花布需要丝光，平漂布可以复漂一次，而不丝光。 2.染色工艺及设备 麻、亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。因此以选用匀染性好的 染料和较高染色温度为佳。 染中浅色选用活性染料。深色可选用还原或液体硫化染料。适用的活性染料有Ｍ型、ＭＥ型 、Ｐｒｏｃｉｏｎ ＨＥ型、ＨＥｘｌ型、住友的Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒａ、上海染化八厂的ＲＨ型和ＲＭ型。 染色加工可以采用连续轧染、卷染、溢流喷射等方式进行，以平幅方式较好，不易产生擦伤 和色条。大卷装卷染有一定前途。 3.后整理工艺及设备 后整理对麻类织物的手感和风格均十分重要，须加以特别重视。 3.1.柔软整理 可采用化学和机械两种方式。可选用的柔软剂有多种，如氨基改性硅油：日华Ｓｉｌｉｃｏ ｎ Ａｍ，ＤＣ１０８，国产ＴＳ－１９ 环氧和聚醚改性硅油：Ｕｃａｒｓｉｌ ＥＰＳ，国产ＣＧＦ、２０４硅油等。 化学柔软整理设备可用热风拉幅机、SST等。硅油交联固着温度以低于１４０℃为好。 机械柔软的设备可选用白卡拉尼ＡＩＲＯ－１０００和德国雷米许的Ｔｕｍｂｌｅ等，根据 不同要求，可采用干湿方式进行处理。 3.2.预缩处理 预缩可降低麻织物缩水、改善手感。可用呢毯预缩机进行。布面含湿２０～３０％。蒸汽压 力０．３ＭＰａ或更高。国外设备有门富士和莫里森等的预缩机。 3.3.生物酶处理 利用生物酶的专一性，使纤维素部分水解，从而获得柔软、膨松的手感。同时可以改善苎麻 织物刺痒感，从风格仪测定数据说明了同样效果。 目前使用的酶有丹麦的ＮＯＶＯ公司的Ｃｅｌｌｕ ｓｏｆｔ Ｌ，山德士及台湾以及国内 均有产品供市。 适宜工艺条件： ｐＨ４．５～５．５.温度 ４５～５５℃ 处理时间.３０～６０分钟 减量率宜控制在５％以下，强力损失小于２０％。 适用设备：溢流染色机和成衣染色机等。 3.4.抗皱整理 为改善麻织物易起皱的缺点，可采用松式预烘树脂整理。整理剂可用２Ｄ树脂和聚氨酯树脂 拼用，用短环松式预烘拉幅机处理（ＳＳＴ处理）。 4.今后研究方向 4.1 麻织物染整加工短流程工艺 4.2 亚麻前处理条件对染色牢度及强力的影响 4.3 麻织物多功能整理技术，防水、阻燃等后整理技术 |
