纤维素纤维制品最常见退色问题：
(1)洗濯时之染料渗色、落色
(2)著用时因摩擦之污染
(3)汗或日光引起的变退色
(4)反覆洗濯所致之变退色
上述原因在于染著的染料之化学构造者与染料和纤维之化学结合的开裂或是这两者的复合所引致。关于染料的渗色，由于在消费者的阶段反覆进行保管,穿用,洗濯,干燥家庭用水中残留之氯所引起的退色。
染料,纤维间的结合是因为大气中之酸性气体、家庭洗剂中所含之氧化剂、或是热等因素造成开裂而发生的。染色物的变退色系因为染料的发色系母体构造受到汗,日光,活性氯,酸性气体等造成分解而引起的。
另外也有因为整理树脂,柔软剂等而被诱发引起的。在反应染料,直接染料的印染上，于浓色设计时，湿润坚牢度,湿摩擦坚牢度,汗日光坚牢度等等都有问题存在。在中淡色设计时，需注意耐氯坚牢度及耐光坚牢度。
若为硫化染料时，也有耐氯坚牢度弱之问题存在。在印染加工时，浓色～淡色之多色设计上也会有白底出现，所以必须使之超越所要求的各种坚牢度。
在嫘萦的印染上，主要所使用的反应染料之固著剂处理系采批次式之浸渍法与连续浸轧法来进行。连续浸轧方式包括有，树脂加工药剂与固著剂同时进行浸轧,干燥,焙烘之一浴法；在洗净工程的最终槽进行固著剂之pad,nip，经干燥之后，进行树脂加工剂之浸轧,干燥,焙烘之二浴法。
嫎水洗后之最终浴的批次处理→脱水→干燥 娋连续水洗后之最终槽之连续处理→脱水→干燥→整理剂浸轧→干燥→热处理 ��
水洗后→脱水→固著剂浸轧→干燥→整理剂浸轧→干燥→热处理 ��
水洗后→脱水→固著剂,整理剂,萤光染料同浴浸轧→干燥→热处理
在连续水洗机之最终槽进行固著处理时，与被残留带入之洗净剂之兼容性若不佳时，可能会在处理浴中发生渣滓。采连续处理方”狨蒱磲牯A之面料通过固著浴时，尽量使前后的压吸率差异增大，并进行固著剂之使用浓度的调整，以及继续追加固著剂之浓度管理。在白底多之花样时，对预浸轧面料先进行萤光漂白或是与固著剂,树脂加工进行同浴处理。在同浴处理时，要分别选择与萤光染料和固著剂之兼容性良好者。
为了选择适合于后处理,整理加工工程之固著剂，必须进行以下的检查。
(1)处理浴之染料脱落少且不会对白底造成吸附污染
(2)手感不会因为处理而变硬
(3)浸轧处理时使树脂加工剂之兼容性
(4)树脂加工焙烘时不会热变色
(5)对整理剂（拨水加工，吸水加工）的影响
(6)对萤光染料的影响（同浴处理时之兼容性，萤光底漂之黄变）
(7)不会产生处理变色
(8)各种坚牢度（尤其是酸加水分解之经时变化后的湿润坚牢度的提高效果）
(9)含氧化剂之洗剂之湿润坚牢度的提高效果
(10)脱固著性（再加工时之固著剂的去除容易性）市面上有许多阳离子系固著剂的销售，但是并没有完全满足上述条件者，在选择时，要兼顾现有的加工设备与所要求之各种坚牢度。
