服装材料是服装生产所需要的最基本的条件，是关系到能否保证正常生产和产品质量的重要因素。
一、材料准备准则 服装厂生产一般有两种情况：一是根据市场需要自行设计的产品生产；另一是根据客户订货要求或来样进行生产。一般准则如下：
1．现货生产类的进料（设计类）：根据设计定位，如消费群特点、价位、利润。时间、地区特点及本厂的生产能力等来确定。
2．加工生产类的进料：严格按照客户的要求进面料、里料、辅料。或客户自供。
3．进料注意生产节奏、市场动向，掌握适时适量，快销快进，有利资金流动。
4．严格核对原辅料，如货号、色号、规格等、并做材料样卡。
5．原料的存放需按照原料的特性。如避免重压、保持通风等。
二、材料的选择（分面料、里料、辅料三类）
（一）面料的选择
1．功能：包括气候调节功能，保护身体的功能及适合身体活动需要的功能。
夏季面料：隔热防暑，面料要求透气性好、轻薄柔软等
冬季面料：保暖性好，面了紧密厚实、不透风，易于活动。
内衣面料：吸湿性好柔软透气
工作服：硫酸厂，选毛料。碱厂：选棉布料。电厂：防静电
2．色泽：拼接的服装除要求色彩和谐外，特别要注意拼接防止串色，因此要注意色牢度，包括熨烫与水洗。
3．工艺：如熨烫工艺，就要考虑耐热性。
4．价值：如童装可选择低档一点，中老年选择高档一些。
（二）里料的选择：包括里布，拖布，填充料等
1．里布（里子）：主要起保护服装面料，改善穿着性能和保护服装外观造型的作用。
①里料与面料的缩水率要大体相当，若缩水率有差异，可把里子留1cm的虚边，以防缩水。
②色牢度要好，以防搭色
③里料的透气性要好，吸湿性要好，特别是不透气的面料更要注意（人造革）
④里料要光滑，易于穿脱，具有一定的柔软性，光的一面朝人体，毛的一面朝面料，这样里子与面子贴得较紧
⑤里料比面料便宜、轻薄
2．托布：起定位、保护作用。
3．填充料：指面料与里料之间起保暖作用的材料。可根据面料得用途来选择即轻又软的各类填料
（三）辅料的选择：辅料一般指衣料、线、扣等，总的选择原则主要是与面料合理配用，才能保证服装的造型和款式，原辅料应用时应注意以下几个问题：
1．伸缩率要基本一致，对可水洗的服装，还要考虑水洗后的伸缩率，对一些缩率较大的面料应先预缩，防止由于伸缩率不一致造成起紧、起壳、起链型等现象。同样用线也要考虑缩率一致。
2．辅料的耐热度不得低于面料，防止熨烫时衬、线等辅料变质、甚至熔化，发粘。如棉布面料只用棉线，而不用的确良或腈纶线，其主要原因是耐热程度不一致，会引起烫后开缝。一般讲，呢毛料用丝线；化纤料用的确良或腈纶线。
3．辅料的颜色要与面料相配，应尽量一致。
4．原辅料的质地要相适应。如丝绸或其他薄料不可用质地粗糙、很硬的衬料。
应与丝绸柔软、轻薄。飘逸的质感相符合，如用较薄的低温热熔衬。针织物最好用针织衬布。部位不同，用衬也不同，如做牵条，口袋盖、挂面与大身衬就不同。
5．价格和档次相配。
三、材料的耗用预算
在大批量生产时，一件衣服除了额定用的面里料外，还必须考虑以下几方面的因素，如面料排料的理论利用率，在实际生产中，还要考虑其它的因素。
1、自然回缩的损耗：各种面料在织造与印染过程中，由于机械作用使经纬向受到较大的张力而伸长，因此在织物内部就造成一种潜在的收缩力，随时间延长，织物逐渐收缩，张力减小，这种现象就是自然回缩，即服材中的缓弹性变形。自然回缩的大小与织造、印染的时间有关，刚印染好的面料，则回缩越大。
2、缩水损耗：即织物浸在水中后，经纬向出现收缩的现象叫缩水。一般地讲，凡是吸湿性好的材料缩水率都大，如棉、麻、丝类织品，如果缩水率较大，须在裁剪前进行预缩处理的，则这种损耗应该在标准用料基础上再加放。如是成衣砂洗工艺、成衣水洗等则不要加，因为样板用料已加上。
3、质疵的损耗：面里料在加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点），而带疵点的面里料会造成成品服装的疵点。因此等级越低的料子，疵点越多，损耗也就越大。
4、段耗：包括①机头布有印章、有字或病疵。②辅料剩下来的余料。③借裁重叠部分。
5、次品损耗：包括在各道工序中出现的次品，造成面料损耗，这同工厂的技术素质、管理等因素有关。
6、正常损耗：如要求对条对格的条格料，阴阳格料各应加一格与二格，灯芯绒之类具有倒顺毛的面料所造成的损耗。如果样板排料时已考虑，则不用考虑此项。
7、其它损耗：如试样（样品），各种性能测试等等。
根据排料图计算的用料量、利用率，实际上还该考虑以上因素，如客户要求做1000件，则工厂需要多做几件。
