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精梳工艺技术路线创新
近年来，精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展，它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域，而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域；在纤维与品种上，不仅适纺细号纱与特细号纱，而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱；不仅纺纯棉精梳纱，而且还扩大至涤棉混纺精梳纱；不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱，而且还适用于各种混纺精梳纱；它不但适用于纺各种天然纤维，而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。总之，由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性的要求在不断提高，精梳工程在纺织工业的地位比过去更显重要。精梳纺的创新与发展，对推动我国棉纺织事业的开拓，特别是提高企业的经济效益与科技发展意义深远。此讲着重介绍精梳机应用领域的扩展示例(转杯纺精梳纱和涡流纺精梳纱)及工艺技术路线创新示例(涤棉混纺精梳纱和双精梳纱)，供同行参考。
1 精梳机应用领域的扩展 1．1转杯纺精梳纱 目前引进的先进转杯纺设备最好的精梳纱可纺13．1 tex；国内设备一般可纺精梳纱18．2 tex～36．4 tex。故在配棉等级和纤维长度上要比环锭精梳纱可稍差一些。 采用精梳转杯纱的主要优点： (1)可降低棉条中含杂率的50％～80％; 其应用原则与工艺要点： (1)从转杯纺精梳纱与转杯纺普梳纱的配棉与实际质量对比可知，用低级棉经过精梳也可纺出优质纱(如表1所示)。
(2)不同落棉率时，精梳转杯纱的质量会有差异(对比情况如表2所示)。 从表2可以看出：在保证成纱质量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情况下，对质量的影响并非很大，一般情况下还是可行的。
1．2涡流纺精梳纱 2002年在北京国际纺机展上，已经看到日本村田公司所研制的超高速涡流纺纱机MAG(Mu-RATEC AIR-GENERATIONS)，它最高可纺14．5tex的精梳纱。该机型的技术特征是：通过压缩空气吹走12 mm以下的短纤维，将需要的纤维用以纺纱。即它利用空气的作用，发挥与精梳相同的效果，提高纤维密度，增强纱线强度与均匀度。还可抑制棉纤维屑的发生量，减少棉结等疵点产生，对成纱的质量与作业环境均带来优越的条件。 其产品既可纺100％的棉精梳纱，还可纺以下产品：100％Tencel产品(1．3 dtex，纤维长度38mm)；Lyocell与Modal混纺产品(1．3 dtex，纤维长度38 mm)；50％精梳棉与50％ Modal混纺产品等。经过机织与针织，可制成服装与床上用品等。其主要优点：外观光洁；有优越的吸汗速干透气性；有优越的抗起球性和耐磨性；洗涤穿用不变形且着色鲜艳，尤适合于运动服使用。 2精梳工艺技术路线创新 2．1涤棉混纺精梳纱流程创新 此种纺纱原传统工艺有两种：一种为并条机混和，一种为清棉间混和。 目前最新涤棉混纺工艺流程为： 涤纶、原棉：开清棉-梳棉-精梳准备-精梳-并条-粗纱-细纱 此工艺将涤纶和原棉在开清棉工序进行混和，做成涤棉混和的梳棉条，经精梳准备后将涤棉纤维同时喂入精梳机进行精梳加工。 其主要优点有： (1)能更均匀将涤纤维与棉纤维进行混和； 其应用原则与工艺要点： (1)小卷重量以55 g／m为宜； 2．2 双精梳纱工艺 近年来我国已成功地纺制出1．9 tex超极细精梳纱，这对我国的精梳纺在较高领域的实现意义重大。 纺制1．9 tex超极细精梳纱，采用70 mm以上长度的长绒棉。精梳准备工艺采用条卷-并卷流程，牵伸倍数与罗拉隔距均应放大。其工艺顺序为：条卷-并卷-第一次精梳-条卷-第二次精梳。因为目前最先进的精梳机，其适应最长纤维为51mm，落棉率最高为25％，而双精梳需要的纤维长度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30％左右，故要分两次精梳来实现，即第一次精梳落棉率可掌握在20％左右，第二次精梳落棉率则可掌握在10％左右。另外第一次准备工艺经条卷-并卷后，在第二次准备工艺时只做成小卷即可，且不需要牵伸，即送条成卷。在精梳机的使用中，也要将牵伸倍数与罗拉隔距放大，给棉长度改小，速度以中速为宜或降低些，金属锯齿整体锡林可采用五分割式112°，顶梳针密度也应加密。 河北省石家庄第三棉纺织厂 周金冠 |
