针织物外观质量标准及零疵点新概念(5)
| 日期：05-06-03 10:20:51 编辑：亚洲纺织联盟网 |
外观质量标准随加工商之要求，及生产工序之更新或成本控制之要求而提高，以上介绍各种验布标准，其规则大致相同，罚分是按照疵点大小而定，愈大罚愈多分。踏入二千年后，此种规则渐渐改变，买家市场主导之[零疵点]概念渐成气候。罚分制度之新概念： 按照疵点大小而定，愈大罚愈多分之概念加入新原素，凡严重影响布面之疵点，不论大小罚最高分。所谓严重影响布面之疵点，比如破洞，就算小如芝麻，亦罚最高分，粗节，幼纱等，如在布面容易察觉，不论长短，亦罚最高分。在买家市场主导之下，所有产品是完整无疵点，才被接受。[零疵点]之概念： 所有产品交付与客时，必需是百分百完整无缺之货品，因此，以往之行内规则，产品生产时之失误，买家亦负担一小部份(就是一些行内标准所定之容许幅度)。时移世易，生产失误之疵点，转回生产商承担。所有产品可算是[零疵点]。针织物[零疵点]之可行性： 在针织物生产过程中，所产生之疵点不少，如要达至零次点，难度不少，而客户之要求如何达到？首先我们要分开，生产达至零次点，可说不可能，但产品交付与客户是零次点，是百分百可做到。即所有疵点变成生产损耗，有可能成本增加，要看企业之管理，技术，控制的执行。前文提及疵点粗分为，纱，织，染整，三大类。再简单分析各类疵点之情况，能否配合零疵点之执行。 原料纱线中，以短纤纺制成纱线过程，出现疵点较多，最有代表性为棉纱，故这里专门谈一下棉纱之质量情况。纱线质量亦有分为内在质量，及外在质量。内在质量：简单例如条干，棉结，毛羽，强力等等。此等质量标准己有一系列之测试方法及标准规范，而乌斯特(USTER)更系统化作统计全球公报，标准为国际认可。秴 外在质量：为偶发性粗节与细节之纱疵，而乌斯特(USTER)亦有专门之检测纱疵分级仪，检测十万米纱线中之疪点，根据扩展的纱疵级别，自动加以分为二十三级，并系统化作统计全球公报，标准为国标认可。 乌斯特(USTER) 公报中，并分类成5%，25%，50%，70%，95%级别水平，各纺厂可按照其产质量量之各项测试数据，以评核企业及产品之级别水平。 我们可试从乌斯特(USTER) 公报中的标准，以针对外在质量测试之十万米纱疪标准，与织物中纱疵影响布面疵点数据，交叉比对是否符合买家及市场上所订之各种验布标准及买家祈望之零疵点标准。首先，简单了解纱疵分级制度标准，此标准专门针对纱线生产时，检测残留在纱线中之疵点，纱疵分级制度标准是把这些疵点按不同大小形态细分成不同类别，并订下每个等级可容许之各类疵点数量，制成标准发布供全球纺纱厂参考。1997年USTER精梳管纱偶发纱疵(十万米)疵点级别及大小形态：A1：(粗或幼情度：+100%至+150%，疵点长度0.1至1cm)A2：(粗或幼情度：+150%至+250%，疵点长度0.1至1cm)A3：(粗或幼情度：+250%至+400%，疵点长度0.1至1cm)A4：(粗或幼情度大于+400%，疵点长度0.1至1cm)B1：(粗或幼情度：+100%至+150%，疵点长度1至2cm)B2：(粗或幼情度：+150%至+250%，疵点长度1至2cm)B3：(粗或幼情度：+250%至+400%，疵点长度1至2cm)B4：(粗或幼情度大于+400%，疵点长度1至2cm)C1：(粗或幼情度：+100%至+150%，疵点长度2至4cm)C2：(粗或幼情度：+150%至+250%，疵点长度2至4cm)C3：(粗或幼情度：+250%至+400%，疵点长度2至4cm)C4：(粗或幼情度大于+400%，疵点长度2至4cm)D1：(粗或幼情度：+100%至+150%，疵点长度4至8cm)D2：(粗或幼情度：+150%至+250%，疵点长度4至8cm)D3：(粗或幼情度：+250%至+400%，疵点长度4至8cm)D4：(粗或幼情度大于+400%，疵点长度4至8cm)E：(粗或幼情度大于+100%，疵点长度大于8cm)F：(粗或幼情度：+45%至+100%，疵点长度8至32cm)G：(粗或幼情度：+45%至+100%，疵点长度大于32cm)H1：(粗或幼情度：-45%至-30%，疵点长度8至32cm)H2：(粗或幼情度：-75%至-45%，疵点长度8至32cm)I1：(粗或幼情度：-45%至-30%，疵点长度大于32cm)I2：(粗或幼情度：-75%至-45%，疵点长度大于32cm)水平：5%水平：A1=60，A2=8.8，A3=1.3，A4=0.2，B1=6，B2=1.9，B3=0.6，B4=0.2，C1=2 C2=0.7，C3=0.3，C4=0.1，D1=0.1，D2=0.1，D3=0.1，D4=0，E=0.1，F=0.1， G=0，H1=1.1，H2=0.1，I1=0.1，I2=0.1。25%至75%水平：A1=115-445，A2=27-100，A3=6.5-23，A4=1.5-5.3，B1=18-60，B2=8.8-28 ，B3=4.1-13，B4=2.0-6.3，C1=5.6-23，C2=3.3-14，C3=1.9-8.3，C4=1.1-5 ，D1=1.0-6.9，D2=0.4-4.1，D3=0.2-2.5，D4=0-1.5，E=0.2-3.3，F=1.2-14 ，G=0.1-4.0，H1=5.0-18，H2=0.1-8.5，I1=0.7-18，I2=0.1-13。95%水平：A1=1000，A2=215，A3=46，A4=10，B1=135，B2=58，B3=25，B4=11，C1=46 C2=28，C3=17，C4=10，D1=15，D2=9.6，D3=5.9，D4=3.7，E=15，F=60， G=13，H1=500，H2=28，I1=7.5，I2=33。 以上十万米纱疵之分级制度，乌斯特定期公布，各纺厂按照其管纱测出之数据，便可评核企业之水平级别。而此等残留纱疵，便要在络筒机上之清纱器，把它们切除，重新接头。 而清纱器之清纱功能设定，是十分关键，输入指定长度及粗幼度之数据，如太严格，可能令清纱器不停切除及接头，数据太松，可能令纱疵无法清除，各纺厂对二十三级纱疵之清除设定，都有不同。但一般设定长度超过1cm以上，粗幼超过+100%至150%以上，故一般A1，A2，A3，A4之纱疵，无法清除，而该等纱疵在织物表面亦不大明显。而其余的纱疵理应被清纱器清除，但实际上亦非如此，因清纱器的功能，亦存在一个失误率，视乎每种清纱器，其失误率亦不同，一般在15%以内，如按此推理，我们便可推算各级别水平之纺纱厂，经清纱后之成品纱所残留的纱疵数字可能性。 比如：5%容许之管纱纱疵，除去A1，A2，A3，A4不能清除之纱疵外，就要把其它的纱疵加起来，即B1+B2+B3+B4+C1+C2+C3+C4+D1+D2+D3+D4+E+F+G+H1+H2+I1+I2加起的总和，即6+1.9+0.6+0.2+2+0.7+0.3+0.1+0.1+0.1+0.1+0+0.1+0.1+0+1.1+0.1+0.1+0.1=13.7，5%之水平容许之管纱总纱疵数为13.7个，理应被清纱器切除，但存在失误率15%计，十万米纱线无法切除仍残留在纱中有13.7 X 15%=2.055个纱疵(B1以上)。25%容许之管纱纱疵，除去A1，A2，A3，A4不能清除之纱疵外，就要把其它的纱疵加起来，即B1+B2+B3+B4+C1+C2+C3+C4+D1+D2+D3+D4+E+F+G+H1+H2+I1+I2加起的总和，即18+8.8+4.1+2+5.6+3.3+1.9+1.1+1.0+0.4+0.2+0+0.2+1.2+0.1+5.0+0.1+0.7+0.1=53.8，25%之水平容许之管纱总纱疵数为53.8个，理应被清纱器切除，但存在失误率15%计，十万米纱线无法切除仍残留在纱中有53.8 X 15%=8.07个纱疵(B1以上)。75%容许之管纱纱疵，除去A1，A2，A3，A4不能清除之纱疵外，就要把其它的纱疵加起来，即B1+B2+B3+B4+C1+C2+C3+C4+D1+D2+D3+D4+E+F+G+H1+H2+I1+I2加起的总和，即60+28+13+6.3+23+14+8.3+5.0+6.9+4.1+2.5+1.5+3.3+14+4.0+18+8.5+18+13=251.4，75%之水平容许之管纱总纱疵数为251.4个，理应被清纱器切除，但存在失误率15%计，十万米纱线无法切除仍残留在纱中有251.4 X 15%=37.71个纱疵(B1以上)。95%之水平容许之管纱总纱疵数更大，不适合针织用。而我们探讨一下，针织物以平纹布，规格为普通纱长计，十万米纱线可织多少码普通平纹布：20S每码布需用(大约数)纱线：8449米[十万米织11.8码布]。 30S每码布需用(大约数)纱线：12290米[十万米织8.1码布]。浛辸40S每码布需用(大约数)纱线：13976米[十万米织7.1码布]。再把这些数字套入以上之资料，简单得出结果：(以30S纱织普通规格之平纹布为例)十万米可织8.1码布，而残留纱疵5%水平有2.055个，即3.94码有纱疵1个。 25%水平有8.07个，即1码有纱疵1个。浛 75%水平有37.71个，即1码有纱疵4.65个。 以上数字并不包括A1，A2，A3，A4之纱疵，因假设为清纱器无法切除，故在织物表面要被接纳。其余残留纱疵按罚分制计算。纱线疵点在水平高的纺纱厂，相对较少，机械之创新，效率之提高，亦可把质量提升。 织造上面的疵点，前文己提及大部份是无争议的疵点，在零疵点概念中，织疵罚分最多，织疵多为漏针，破洞，断纱，烂针，紧纱等，明显影响布面外观，故织疵必需控制至最少，甚至控制至零次点，现时市场胚布一般为十码容许一个疵点，这标准大大与客人要求不相符，有些企业则定为十五码一个疵点之较接近标准。 以织疵为例，织厂必需把可修补之织疵，例如漏针，小破洞等，尽量完全修补，把胚布变成零织疵，如大面积或长疵点，必需剪出，减少疵点罚分，但因裁剪时之断口，可能被罚最高分，或被整疋布，整批货之断口容许数量所限制，可与客户商议补码制度，即大面积或长疵点不需剪出，而按实际损失码数补回，间接即织疵为零疵点，小织疵亦可按罚分制计算。 染整后处理所产生之疵点，多为大面积疵点，如染花，阴阳色，横档，色差等，此等疵点处理，一是与客商议出货，一是回修或次布再做，如出现小疵点则按罚分制度处理。 综合纱，织，染之疵点，残留在布面而破坏外观质量之点数容许值，是多少？按照何种制度执行？客户与生产商应参考各方面之资料数据，衡量其可行性，再设定标准，不论甚么制度都能达至最佳效果。此文只提出生产及有关之资料，供大家参考用。 浛辸顦��鵭��伲麻麻麻
