本期座谈专家：全国印染工业委员会环保专家 杨蒲仙

　　回用水量：“十二五”要求提升量达30%

　　回用水量多少是根据回用部分要求量而定，通过试验由少到多逐步提升。而补充的新鲜水量则由多到少逐渐减少。

　　“十一五”期间，我国印染行业的回用量仅达到7%;“十二五”期间，国家要求提升量达30%。因印染废水成分复杂，回用水通过试验才能确定是否满足回用要求。首先是回用于要求不高位置，如：坯布湿水，前处理(预处理)或洗涤用水，染色后洗涤用水，印花后洗涤用水等，这样既不影响用水质量，同时又节约了大量的自来水，或清洁的水资源。

　　回用水水质：高级回用要求高

　　当印染废水经处理达一级A标时，基本可满足一般回用要求。可提供的水质：COD<50mg/l，透明度(浊度)>30cm，pH6~9，Fe<0.3mg/l，Mn<0.2mg/l，SS<30mg/l，硬度<450mg/l，色度<25倍，电导率<2500us/cm。

　　当回用水用于关键部位(高级回用)时，如漂白或筒纱染色，除以上要求外，还需有更高要求：如色度<4倍(或无色)，SS<3mg/l，电导率<50us/cm，pH7左右等。

　　随科学发展，处理技术会越来越好，回用水率也会越来越高，可从30%回用量→50%回用量→80%回用量等。印染行业生产过程中，因布面吸湿会带走部分水量(也即排水量会低于用水量)，随时需补充新鲜水，最后处理剩下的浓脚水含盐量特高，仍有待进一步研究解决。目前，印染行业废水处理要做到100%回用难度很大，或者说理论上可行、实际上难达到，至少在我们这代人，尚无此水平完成100%回用。相信不久的将来一定会解决好。

　　常见问题：如何通过工程设计大幅节约能源?

　　专家支招：印染废水处理工艺线路确定后，工程设计则是实现工艺要求的重要手段，设计者应站在国家和企业的角度，在切实确保达到最佳效果的前提下尽量节省投资，降低运行费用，操作管理简便、通过精心设计，做到节能、低碳。具体如下：

　　调节池：其作用是对水质、水量起调节、匀质作用。设计时可尽量利用进水方式和水压差等方式匀质，替代动力匀质，可节能5%~10%。

　　水解池：其作用是在酸化、水解条件下使大分子有机物分解成小分子有机物，利于后道处理，且可打断发色团起到脱色作用，仅需厌氧的前二个作用。设计时可采用ABR折板式厌氧池替代UASB升流式厌氧工艺，充分利用水力传质替代动力传质，既节省投资，还可降低能耗10%左右。

　　好氧生化池：无论是何种好氧生化池均应设计排泥排空措施。减少污泥，提高出水效果，可用悬浮填料替代固定填料，既增加传质作用，还可节省风机能耗10%~20%。同时可提高处理效率10%~15%，更便于平时维修。

　　污泥浓缩池：也有多种节能方式，须看何种浓缩池而定。总之，印染废水处理每道工艺均可有节能措施，每位设计者应努力对待。

　　常见问题：当前回用水的主要处理技术有哪些?效果如何?

　　专家支招：目前用于深度处理和回用技术也有很多，如：膜技术、生物滤池、生物活性炭、生物硅藻土、二氧化氯、臭氧氧化、光催化氧化、亚滤(陶膜滤)吸附技术等。这些技术各有特点，使用的条件也各有不同。

　　膜技术：是成熟技术，但处理工艺相对较复杂，需经WF、UF、NF等一系列预处理，再经保安过滤，最后是RO膜反渗透工艺。出水水质好。在印染废水回用技术中特别适合“除盐”优于其他技术。在染色、漂白等要求高的工艺中使用为妥。因该技术投资较高，运行费用高，能耗也高，对于经济效益不够好的企业较难承受。另外经过RO膜处理后截留下来的浓脚水及预处理反冲下来的浓脚水仍是处理难题。

　　曝气生物滤池：属一般深度处理技术，效率不高，COD去除率<10%，出水达一级A标准(COD<50mg/l)有难度。不宜作为印染废水处理长期运行的工艺，出水仅可一般低级回用，如绿化、卫生冲洗等。

　　生物活性炭：用于深度处理时，因有少量微生物存在，可延长活性炭再生周期。然而活性炭对染料有选择性，再因炭饱和后需要定期更换，不仅提高了运行费用，还需有备用设备，慎用。

　　亚滤(陶膜滤)：设备简单，用于粗滤。

　　WPA多功能净水剂：用于深度处理动态运行，COD去除率可在40%~70%，当生化出水COD100mg/l左右时，经WPA多功能出水COD20-50mg/l出水无色无味，与RO膜配合使用(替代RO膜前的预处理工艺)可满足生产高级回用，投资省、能耗低，运行费用省，是目前值得推广的深度处理技术之一。

　　多孔吸附材料：结合MBR工艺使用，对于难生化的水溶性有机物质，可使终出水COD<50mg/l，预处理类同膜技术，占地省，更换吸附材料费用高，一般用户接受有困难。。

　　以上不同回用技术会产生不同效果，企业应根据需要分质回用，争取早日把再生水回用率从7%提升至80%。