主持：本报记者 陶璐璐

　　嘉宾：杭州开源电脑技术有公司副总经理金万树

　　“大部分印染企业在生产过程中因缺乏科学的生产和工艺管理系统及科学有效监控，存在许多问题，比如生产一次准确率低、品质不稳定、订单返工率较高;能源和水资源消耗量无法精确控制，浪费较严重;染料/助剂用量无法精确控制，废水排放量较大。”杭州开源电脑技术有限公司副总经理金万树简明扼要的几句话点出印染企业步入全信息化管理的重要性。基于此，由该公司完成的“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用”项目获得“纺织之光”2012年度中国纺织工业联合会科技一等奖，实至名归。

　　利用高新技术改造和提升纺织印染业"是公司一直以来的理念，在杭州开源这个平均年龄31岁的员工团队中,本科或中级职称以上员工占61%,科研开发人员占46%,无疑将成为纺织领域里一股颇有冲劲的年轻力量。

　　主持人：这项技术最主要的特点有哪些?如何帮助印染企业实现信息化管理?

　　金万树：面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统结合染整工艺，运用计算机科学、人工智能、精密测量、自动检测与控制、自动识别等技术，建立以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台，科学制定生产工艺和配方，精确在线检测和控制生产过程关键工艺参数，精准计量和配送助剂/染化料，做到订单成本一单一结，实现印染企业从生产端到管理端的全过程信息化管理。

　　主持人：这些创新点在实际应用过程中是如何发挥作用的?

　　金万树：首先，我们以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台，实现了印染生产全过程的信息化管理。项目的产品可实现生产工艺数据实时通过网络下载到生产现场，同时生产过程数据实时反馈到管理系统，通过积累大量准确的基础数据、过程数据和结果数据，利用染整专家系统软件，可科学、准确、快速制定出最佳的生产工艺流程和生产工艺配方，实现印染生产全过程的信息化管理。

　　其次，改变传统核算方式，开发以订单为核心的生产管理系统，精确收集每个订单在各生产环节中产生的物料、能源及人工成本等数据，对其进行统计、分析和管理，实现订单成本一单(色)一结。还可实现计划生产成本与实际生产成本的对比分析，帮助企业判断每一订单的盈亏状况，为管理决策提供数据支撑。

　　最后，建立助剂/染化料粘度、压力和流量的数学模型，实现同一转子泵对多种特性助剂/染化料在同一管路的在线准确计量和定点高效配送。一方面，我们开发基于不同助剂/染化料粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学模型，首次应用于控制转子泵的定量输出，配以高精度流量计进行在线校核，形成闭环控制系统，实现同一转子泵对多种特性助剂/染化料的精确计量。

　　另一方面，我们将专利产品合成分配器、两位三通节点阀实现了不同助剂/染化料通过同一管路的定点高效配送。针对不易配伍、不同离子性的助剂/染化料，采用隔水分段配送技术确保配送安全性。

　　主持人：对于印染企业而言，这项创新点怎样帮助企业实现生产管理的升级?

　　金万树：除了以上的几点，我们通过建立高可靠性的硬件通信平台，实现了多种信号的高效通讯。针对印染企业中监控点种类多、共享性差的现状，应用多串口的数据采集与同步技术、PLC逻辑控制与通讯技术、多线程同步/异步技术等，建立高可靠性的硬件通信平台，实现多种信号的高效通讯。

　　此外，我们研究了可联接国内外主流印染设备的数字接口，研究分析国内外主流印染设备的数字化系统接口，实现对国内外主流印染设备的数字化系统的接入功能，将原来只能单机台查看的工艺数据，整合到以专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台中，实现国内印染设备的工艺下载、反馈和控制，国外印染设备的工艺下载和读取。

　　主持人： 2008年初至今，该技术成果已累计推广36套，用户的反应如何?

　　金万树：技术的推广效果比较理想，目前我们已经实现收入1.12亿元、利润2914万元、上缴税金897万元。宜兴乐祺公司在使用报告中提到，这项技术"解决了传统管理造成的原材料成本及能耗高、品质不稳定等问题，提高精细化管理水平，节能减排效果明显。"

　　顺德金纺也表示，该技术实现了助剂/染化料自动计量、集中供给、自动输送和实时监控。保证织物色光稳定性，提高一等品率2%以上，减少能源消耗10%以上、废水排放12%以上，降低成本15%以上。

　　这项技术推动了信息技术与纺织印染行业的融合进度，示范效应显著，对行业技术进步及产业升级起到积极促进作用;产品节能减排效果明显，有利于缓解行业的环保压力。