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勤航纺织黄应发:差异化路线练就“纺织大户”

   日期:2018-09-13     浏览:0    评论:0    

自2017年以来,伴随着环保整治和供给侧改革的持续推进,纺织行业掀起了一股关停潮,淘汰纺织落后产能成为主旋律。特别是作为纺织化纤行业大省的江苏,更是如此。然而,在江苏淮安,有一家纺织企业生意却异常火爆,不仅订单排得满满当当,今年还将增加自动化生产设备。

这便是由南安人黄应发掌舵的勤航纺织企业有限公司。走进企业车间,其自动化程度令人惊叹:在将近400台数字化设备高速作业时,仅有不到20名纺织女工在操作,平均一人控制18台机器!而且这些设备24小时不停运转,员工两班制工作,做到“停人不停机”。这两年,当浙江、苏南等地很多同行纷纷减产、分流甚至关停,交不出货来,勤航纺织却产销两旺,供不应求。

15日下午,在淮安经济技术开发区徐杨路88号,身着休闲衬衫的黄应发接受了本报记者专访。1个多小时的访谈中,这位叱咤江浙沪的“纺织大户”,向记者解开了企业何以能逆市飘红的谜团。

企业简介

淮安勤航纺织有限公司成立于2012年12月,占地面积100亩,注册资金1580万元。从苏州吴江招商引资落户淮安,共投入设备、流动资金23780万元,于2013年8月完成车间改造,并生产。

目前,公司引进国内外先进生产设备,喷水织机400台套,整经机3条线,检验设备5台,多臂龙头机360台,储纬器1000来台;日产量7.5万米,年产值2.3亿元以上。

公司主要原材料为棉丝、涤丝、锦丝等,以生产高端家纺面料为主。产品经过深加工以后90%出口,产品远销欧洲、东南亚、北美等地区,并与世界各大家居企业建立良好合作关系。

人物名片

黄应发1963年生,南安诗山人,勤航纺织企业有限公司总经理,福建省纺织品协会副会长,淮安市福建省商会理事,淮安市南安商会名誉会长,南安市诗山商会名誉会长。

多次从万元户变成穷光蛋

记者:黄总您好,在做纺织行业之前,您都从事过哪些行业?能否分享下您的个人创业经历?

黄应发:以前家里穷,穷则思变。18岁那年,从诗山中学毕业后,我就走出社会,到石狮打工。当时,凭借地理位置和早期的地方政策支持,石狮靠多种多样的进口商品,赢得了“小香港”的美誉。在这个经济繁华的城镇里,进口货琳琅满目,但这些小商品在诗山,却是稀奇货。

每个月发完工资,我就买些小商品拿回家乡卖,做点小生意。上世纪80年代,做生意没有像现在这么光明正大,会被冠以投机倒把、走私等罪名。一开始,靠着几十几百元做小生意,小打小闹,目标小不会被抓。但当你拥有成千上万元,肩背手提挤在客车上或在街上摆地摊、做买卖,被抓的可能性就越大。

商品没收不说,有时还要被关几天。为了做生意养家糊口,还是得从零开始继续干,在拿货运输的过程中,经常吓得心都要跳出来,现在心脏有点问题都是以前落下来的毛病。记得当时经常跟着大货车从福建前往深圳进货,我们把录像机、电视机、收音机等畅销货压在车厢最底下,一路“心惊肉跳,过关斩将”运回来泉州地区赚差价。

从深圳到南安一路上至少几十个检查站,一刹车就担惊受怕:是不是又要被检查了?这样的经历同样发生在石狮至诗山的货运之间。

虽然经常很快成为万元户,积累了一定的资本,但抱着赚取更多财富的梦想,一听说哪里有黄金、白银、古董就去买。但由于年少无知,又没有得到有经验的高人指点,结果买回来以后,经专业人员鉴定,发现都是假的,然后破产了,又得从头再来。

可以说,那个年代,为了养家,能赚钱的行业都会去尝试,什么苦都吃过。也不知道有多少次成为万元户,最终又变成一无所有。

国内研发仿皮绒第一人

记者:纺织行业曾是南安的一大主导产业,您又是怎么将其做到江苏,并成为江浙沪闻名的纺织大户的?

黄应发:经历太多的起起落落,直到1990年才有所转变。这一年,我前往香港投奔姐姐。我姐夫当时主要从事布料转口批发生意,产品从韩国、日本、意大利等国家进口,再批发给大陆客商。

当时国内纺织行业没有像现在这么发达,能够穿上“的确良”“灯芯绒”等土布制作的衣服,算是很不错了。其他的高档、新奇产品全部要靠进口。后来随着改革开放的深入,外商纷纷来华投资办厂,他们把先进的生产设备、技术工艺带到国内,中国纺织企业通过引进、消化、吸收、再创新,逐渐形成自己的品牌,拥有强大的产品竞争力,在国际市场占有一席之地。

在香港打工期间,我发现布料生意利润惊人,卖一个货柜的产品就能赚一个货柜的钱,只要掌握货源渠道即可。在香港打两年工以后,我就直接回国内自己创业,经过10来年在纺织品行业的摸爬滚打,最后瞄准其中的一个产品——仿皮绒。

仿皮绒面料是一种可以替代动物皮毛的新型纺织面料产品,在当时真皮沙发只有黑、红两个主要颜色的年代,仿皮绒可以做出各种各样的颜色和宽长度,并具有绒感好、柔软、细腻等特点,当时国内市场一片空白,全部依靠进口。在接触这款布料时,我就预感这必将成为未来市场的爆款。

经过多次对仿皮绒的研发失败,但秉持着对这个产品前景的信念,通过技术攻关,最终开发成功,并且成为国内研发生产仿皮绒的第一人。也是从事纺织行业以后,真正赚到的第一桶金。

看到仿皮绒广阔的市场前景,此类企业如雨后春笋般涌现。时至今日,仿皮绒市场销量依然很大,产品广泛应用于箱包、休闲旅游鞋鞋面、服装、汽车内饰、洁净布、皮革底布、高档包装盒材料等。

随着订单的越来越多,原本在苏州盛泽的工厂已经满足不了生产需求,产能大大受限。2013年经淮安有关朋友的介绍,到淮安投资创业。至今,勤航纺织企业年产值2.3亿元。

此外,我们还分别在苏州、上海设立销售总部、国际贸易部,并在浙江柯桥、福建石狮开了两家分公司,年贸易额在3亿元左右。

不做大众货,只做前沿产品

记者:当前很多纺织企业都在减产甚至关停,勤航纺织却处于满负荷生产状态,在逆市之势却供不应求,您的市场拓展秘诀是什么?

黄应发:随着技术成熟,原料供应充足,仿皮绒利润越来越薄。所以我们一直在对产品更新换代,目前我们所生产的产品大部分用于高档会所、星级酒店的布艺沙发、床上用品、软包、抱枕等。

企业的可持续发展,要一直跟着市场走。市场出现什么比较前沿的面料,我们就生产什么面料。当前,中国有成千上百万家纺织企业,能够像我们生产锦涤割绒等高端面料的企业仅有十几家,竞争力比较小。

这得益于我们对产品的定位:大众货和竞争激烈的品种我们不做,一般是生产市场上少有的比较前沿的产品。面料一开发出来,十年二十年甚至三十年过后都在用。

为了打开销路,我们到世界各地参展的同时,也在不断学习,并形成自己的拳头产品。在去年上海的秋季家纺面料交会上,中央电视台就对我们公司进行过两次采访。一是我们展位大,二是产品新奇。

为客户提供多元化、个性化需求来迎合市场,是我们制胜的法宝。比如,我们的每台机器生产出来的布料花纹都不尽相同,每年开发出来的产品达200多种。

目前我们的产品供不应求,设备也一直在添置。不过,公司的100亩地还没有完全利用起来,因为苏北最大的动车枢纽站就在我们工厂附近,勤航纺织厂面临搬迁,政府不给再建新厂,为满足产能,企业搬迁是迟早的事情。

每台机器装有数据采集系统

记者:当前像纺织行业这样的传统产业用工成本居高不下,勤航纺织怎么去破解这个难题?

黄应发:现在纺织行业用工成本确实很高,女工包吃包住一个月7000元以上,有时候还招不到人。而男性更高,一个月要八九千元。自动化升级是我们唯一的出路。

勤航纺织自动化程度算是比较高的,用工不多,仅有150人左右。在这其中,扣除管理人员、销售团队、机修工,一线工人70多名。特别是在生产机台上,我们可以做到一个纺织女工管理18台机器。每一台机器都装有电脑芯片,通过电脑输入相关数据,机器按照参数织造,做出来的花形各不相同。

我们对产品要求近乎苛刻,工人也是相当自觉。因为我们在每台机器上都装有数据自动采集系统。系统联结到电脑、手机,真正做到24小时实时监控。通过手机便可远程了解到哪台机器几点几分几秒开始停,什么时候又开始运转了,每月算工资都是从电脑数据自动算出来的。

因此,无论在何地,我都能随时掌握企业的生产情况,是否能够按时交货,并根据机器运转情况及时调整生产计划。

在同行中,像我们这样做的企业并不多,但基本上都在慢慢推广。毕竟这是一种趋势,不可能采用人盯人战术,也不现实。这不仅大大提高了生产效益,也提高了员工工作积极性,超额完成任务越多,奖励越多,形成良性循环。

目前,我们的设备总共400台左右台。其中,生产机台360台套,日产量布料7.5万米左右。今年,我们还新建整经车间、原料车间5500平方米。在原有厂房内,我们还将增加到600台设备,以此释放更多的产能,抢占更多市场商机。

低碳将成纺织业转型方向

记者:南安的纺织产业近几年也在寻求升级,作为在外乡贤,您是否有回归创业的打算?在您看来,未来纺织行业将往哪个方向发展?

黄应发:尽管常年在外,但对于家乡南安,我们还是很有感情的,除了逢年过节必须回乡以外,平时也经常回老家走一走,看一看。

其实,最早没来淮安办厂之前,我就有回乡办厂的念想。那时,南安诗山也有几家纺织企业,其中一家效益不是很好,我就想着把它买下来。最终双方因价格没谈拢,只能作罢。

纺织行业是一个传统行业。石狮、广东都有很大的市场,但我的客户主要集中在浙江、江苏、上海,闽南、广东客户较少,如果在家乡继续办厂,会受到运输成本、销售市场等方面影响,无形中增加更多投入。加上诗山人多地少,可发挥空间小,这也是我们迟迟没有回归创业的原因。如果有机会,还是想回归创业。

江苏、山东、浙江、广东、福建历来是纺织大省,随着环保风暴的整治,未来相当一段时间内,绿色、低碳、高质量发展将成为行业发展的关键词。

转型升级迫在眉睫。在生产方面,必须用先进技术提升传统产业,提高智能化水平是企业未来发展的必由之路。在用工成本高的大环境下,企业要通过“自动化、省人化、信息化、可视化”的改善,积累起企业新的技术优势、管理优势、先进智造优势,推动企业从量向质,从传统制造向“创新智造”转型。

 
 
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