提及纺织，这几年最热门的词汇莫过于节能环保。而当前，最热议的莫过于G20 峰会即将召开所带来的浙江印染或者说是绍兴印染企业大量关停事件。关停，对企业来说，是损失，终究不是好事，但对行业长远发展来说，是早晚的事。站在国家、产业长远发展大计上，这点痛，相信他们忍的，也吃的，但唯独对印染行业的误读和偏知不能忍。

　　不管是之前网传的纺织工人失业寒潮来袭，还是中小企业“倒闭门”事件；不管是环保加压带来的大量印染企业关停、限产，还是《你穿的每一条牛仔裤都在毁灭我们的未来》一文对印染的中伤，有关纺织行业是“夕阳产业”、污染之源、落后产业的唱衰之声不绝于耳。

　　且不说我国是世界上最大的纺织品服装生产、消费和出口国，纤维加工总量占世界的比重超过50%，纺织品服装出口占世界37%，同时也是全球纺织产业链条最完整、门类最齐全的国家。我国纺织服装行业还是率先在全国工业中推行社会责任，践行绿色发展，推进“两化融合”的产业，即便在经济如此不给力的情况下，也一直保持着优于其他工业的发展水平，保持着较强的活力和市场竞争力

　　为此，本刊特别策划“被误读的纺织”系列报道，将从真相着手，图文并茂，带你重新解读和认知一个真实的纺织服装世界。

　　希望，谣言止于智者。

　　随着国家环保政策的不断加压，印染行业作为纺织工业最关键、也最基础的中间环节，承担着巨大的节能减排任务和环保压力，但由于产业的过度集中，很容易被推到风口浪尖，受到社会的高度关注。应该说，这是件好事，毕竟有监督，有建言献策，才更有利于助推产业转型升级。但往往好事很容易被别有用心之人拿来“说事”，制造谣言。而最近朋友圈疯传的一篇《你穿的每一条牛仔裤都在毁灭我们的未来》，就是其中之一。

　　牛仔之“毒” 岂是无知者的中伤

　　《你穿的每一条牛仔裤都在毁灭我们的未来》一文直指，牛仔裤对环境的破坏力极大，“一条牛仔裤一生之中居然需要耗费3480升水”；“牛仔产品”中“约有2500种化学物质”，“隐藏在牛仔布料中的有毒致癌物质和你的肌肤直接接触”……总之，其大意就是：购买牛仔裤，就是在伤害环境，就是毁灭地球的帮凶。

　　就在此文以病毒式传播之时，很多人也在默默忏悔着，甚至连股市都开始震荡起来。其实，稍微专业一点的人士一看便知，这是“标题党”哗众取宠的雕虫小技，更是恶意中伤下无知者的可耻行为。

　　该文引用的很多资料是一部来自2012年德国纪录片的截图，而这部德国纪录片的主要依据来源于是2010年绿色和平组织的发布的所谓《时尚有毒》报告。该报告以新塘为案例，揭露当时中国牛仔产业的污染及落后状况。先不说报告和纪录片的真实性有多少，时间的滞后，但从文章所立观点，廉价就是罪恶，排污就是污染就站不住脚。 要知道现在企业污水排放，包括新塘地区所有牛仔洗水企业都需要有污水排放指标，在经过工厂的初级处理后，都被输送到中央污水处理厂经多层集中处理，水质经检验达标后才能排放出去。

　　事实上，印染行业不仅在污水排放、处理上，有层层的质检部门把控和国家出台的《纺织染整工业水污染物排放标准》、《印染企业环境守法导则》、《水污染防治行动计划》等法规的明令禁止，就连工艺技术、面料材质等方面也都有了创新和升级。如西班牙永续纺织技术开发公司Jeanologia，它的镭射和臭氧设备能够减少60%的水以及85%的化学品的使用。该技术利用激光在成衣面料上雕刻出图案和纹理，能代替牛仔水洗时手工制作的猫须和打砂工艺，极大地节省了人力成本和降低了环境污染。而该技术，也已经在国内开始使用。

　　“牛仔行业在生产过程中必须要持续关注对环境的影响，采用环保的生产工艺，力求对环境的影响降到最低限度。”在新塘镇有两家公司的广州市牛仔之选纺织品公司、广州市唯佳安达新材料科技有限公司总经理张志军表示： “正确的文章应该与时俱进，不能把过去的事情说成是现状。公司现在早已利用新型环保的高分子化合物粘合附着性强的特点，在上浆时整体替换以前惯用的粮食浆料，提高了纱线强度、耐磨性和光泽度，同时提高了纱线的干、湿磨牢度，尤其水洗牢度更为突出。这样处理后，后整工艺无须退浆，减少了工艺流程，节能效果明显，减排污水更为可观。单此生产过程，每条牛仔裤可减少污水30公斤左右。”

　　我国一年大约生产5亿条牛仔裤，其中接近3亿条出自新塘，对环境的影响可想而知。“但近些年，新塘地区的牛仔环保问题已经得到了明显的改善，政府整顿和关闭新塘老城区多家污染严重的企业，移除部分零散工业，连同零散小型村级工业区，通过集聚成园的方式布局各类工业用地。将大部分分散工业集中到国家经济技术开发区，改善了工业区块‘低、小、散’的局面。”新塘镇经济服务办相关负责人表示：“近年来被关闭的漂染厂，产值规模就有20多亿元，从全局来看，我们淘汰了落后产能，减少了12亿度电的能耗，节约了43 万平方米土地，经济结构和生态环境得到明显优化。”

　　而在中国最大的牛仔布生产基地兰溪，世界一流的纺织装备几乎是每家企业的必备。仅在去年，浙江金梭纺织有限公司就从比利时引进192 台必佳乐织机；浙江鑫兰纺织有限公司引进4条印染后整理线；浙江腾马纺织有限公司则投入4000万元对原有设备进行了结构性改造。

　　不管是回收废弃塑料瓶及餐盘以及咖啡渣加入牛仔材质中，还是牛仔集群的集体转型升级，企业的设备、技术以及面料的创新，可以说现在的牛仔面料很是高档、环保。如果非要给这次“牛仔之祸”定罪的话，应该说是牛仔品牌背后的文化缺失所导致，应更多的公开和公示，报道和普及。

　　博弈间，绍兴纺织的痛苦蝶变

　　随着G20峰会的召开，2016年以来浙江印染可谓最抢版面。春节前的一个月内74家印染企业关停，占绍兴地区印染企业的三分之一。随后，绍兴政府发布新政，对印染产业提出20项主要任务，并发布了史上最严的《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》( 试行) 等四个标准。

　　“这次绍兴的整治行动，给我们的直观感受是，力度强、范围广、时间长。”绍兴柯桥区印染行业协会秘书长沈莹宝介绍，在他们走访柯桥和袍江的多家企业后，明显感受到，这次集中整治是“动真格的”。

　　2月7日，柯桥实施“亮剑”行动，首批64家印染企业被实施停产整治。随后，绍兴袍江经济技术开发区开展“清风”行动，对辖区内46家印染企业实施“地毯式”检查，又有10家印染厂关停整治。沈莹宝介绍，在他们考察期间，那些被关停的企业还没有一家企业复产。“而根据当地政府的说法，5月份还要复查，不但检查那些首批不合格的企业，看他们的整改成果；上次检查中合格的企业也要接受再次检查，如果不合格，也要关停。除了复查频繁，检查过程中对细节的要求也让吴江染企感到了压力，设备、工艺、技术、能耗、环保等多个方面都有明确的评分标准。“比如印染设备，他们甚至设定了标杆设备型号，企业使用的设备如果是这一型号或者更先进的，就是合格的；如果比这一型号差，那就是落后产能，必须立即停产整顿。”

　　此外，绍兴市政府还对印染企业车间做出了明确要求：生产时完全淘汰燃煤锅炉，全部使用天然气，污水池全部加盖，同时车间“必须无异味，无臭气。”只要还有异味，那么“整条生产线或车间厂房实施全封闭。”

　　“之前政府对我们还有点宽容，给我们一点缓冲时间，现在说关就关。目前正是印染旺季，原本企业就规模小，利润少，现在一关停，简直就是把企业推向了死路。技改、环保投入动不动就几百万，我们又怎么能承担的起。”刚被关停的一家印染老板叫苦道，他原本想让同行兼并，但现在什么都没法谈了。

　　“此轮关停整治提升，大部分属于中低端产能。”一位长期关注绍兴印染产业发展的资深人士向透露。但事实上，绍兴这样的中小企业，占据了大多数。而按照印染产业“绿色高端、世界领先”发展目标，绍兴九成印染企业面临整治提升。

　　“幸好提升得快，还能抓住这拨机遇。”“独树印染”董事长孟令一指着窗外一排红色小洋房表示，那边原本也有他的厂房，早关了。北面厂房由于及时提升，没有“中枪”。

　　孟令一从事印染企业几十年，他的厂原来安在村子里。“三天两头被投诉，”孟令一回忆道，按照环保部门要求，得一次次整改，但毕竟是老厂。“难搞！”最后心一横，关停了南面厂房，与此同时，投入上千万元，提升北面厂房。

　　“之所以出台这么严厉的政策，不是为了把企业关停，倒逼企业转型才是我们的初衷。”柯桥区经济和信息化局局长倪仁龙表示，此次新出台的地方标准对于绍兴染企的影响，主要集中在技术设备的改造方面。除此之外，当地政府还设立了印染产业转型升级基金，鼓励企业全面采用先进技术和设备，全面实施废水废气固废“三凡三必”措施，并制定印染企业“腾笼换鸟”政策，从各个方面推动当地印染企业转型升级。

　　绍兴作为我国印染行业最大的集群产业地，印染布总产量居全国第一，汇聚了上百家大大小小的印染企业，其中规模以上印染企业238家。面对如此规模，政府显然不是借环保搞消灭，而是引导行业绿色转型。

　　值得欣慰的是，近年来绍兴政府先后出台了一系列的优惠政策，来激励引导印染企业积极实施节能降耗，通过“关停淘汰一批、整合入园(纳管)一批、规范提升一批”来进行“气、水、泥”三管齐下整治，有效推进了当地印染的绿色发展。对此，绍兴县给出了印染企业两种选择：一是统一入园，集聚升级，统一处理；二是原地改造，一步到位，不留后患。目前有62.4%的企业选择了前者。绍兴县已将149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区(滨海绿色印染基地)。以印染产业集聚区为例，计划2016年前，将集聚全县80%的印染产能，除污水处理厂外，还设有日处理污泥能力2500吨的环保工程。

　　显然，在这次硬仗中，绍兴要闯过纺织印染产业跃升这道关，得熬得住痛，沉得住气。