本报讯 去年淘汰了一批水洗机、定型机及18台传统机缸等落后设备，涉及产能4000万米，然而，一年下来，企业销售收入不降反升，同比上一年增长了20%以上。2012年，位于滨海的“广丰印染”交出了一份不错的成绩单。“企业被淘汰所‘倒逼’，不断提质提档，获得了较好发展。”广丰印染负责人洪桂焕说。

　　“广丰印染”是我县印染企业通过淘汰落后产能实现提质提档的一个“缩影”。

　　据了解，去年我县根据区域产业机构调整，淘汰不符合国家产业政策和节能减排要求的落后产品和工业设备，同时逐步淘汰一批产品附加值较低的相对落后产能。“通过全县上下通力合作，淘汰落后产能有效优化了印染行业产业发展结构，工业设备、清洁生产和污染防治水平全面提升。”县经信局淘汰办有关负责人说，全县一年节约标煤达32万吨。

　　在洪桂焕看来，淘汰落后产能是企业提升发展的契机。去年，“广丰印染”大张旗鼓地进行了技改投入，引进了小浴比机缸、节水节能设备等，同时，也加强了规范化操作管理。一年下来，不但标煤节约了4130吨，二氧化硫排放减少了449吨，更值得一提的是，万元单位能耗下降15%。“15%，是企业的利润所在。”洪桂焕告诉记者，2012年虽然面临诸多困境，但企业成功实现了提质提档降成本。

　　2013年，我县印染企业所面临的淘汰落后整治提升任务依然严峻。记者从有关部门获悉，2013年年底前，全县印染行业将通过整治，实现主要水污染负荷(COD、氨氮)在2010年基础上减少30%以上，平均重复水率不低于35%。“应该说，我们印染行业所面临的压力日趋加重，但企业应积极主动应对，加快产品提质提档，实现企业良性循环发展。”县印染协会会长李传海在日前召开的印染协会年会上说。