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山东德州恒丰集团:“5年乘以10”的奥秘
时间:2013-12-31 09:59:03  来源:中国纺织报  共有条评论


  从7万纱锭发展到75万锭,从1个厂发展到拥有17个子公司的集团,从负债率150%发展到总资产15亿元,从2800名员工发展到7000多员工,恒丰改制5年,用行动成功逆袭,企业规模和实现利税、出口创汇等再创历史新高。本报记者亲赴企业采访,试图还原恒丰改制艰辛历程,为那些苦于寻找发展出路的纺织企业提振信心——光抱怨环境不好是没有出路的。

  □ 本报记者 李秀明 徐国营 徐红

  12月25日,冬日的山东德州,寒风凛冽。位于陵县经济开发区的德州恒丰集团工业园区内,却是一派热火朝天、春意正浓的繁荣景象。

  恒丰改制5年,规模从7万纱锭发展到75万锭,运营从1个厂发展到拥有17个子公司的集团,资产从负债率150%发展到总资产15亿元,员工从2800人发展到7000多人。正值纺织行业遭遇全球金融危机、欧债危机、内外棉价差拉大、用工成本上升、市场环境压力巨大的一个个坎坷艰难的时日,恒丰集团竟逆势而上,创造了改制“5年乘以10”的神话。2013年恒丰集团又是一个“大丰收”,企业规模和实现利税、出口创汇等,再创历史新高。恒丰集团这些闪光的成就,述说的是曾经的艰辛,演绎的是创新发展的轨迹,证明的是自身的实力和地位。其奥秘何在?让我们走进恒丰集团以探究竟。

恒丰集团董事长苏建军(左二)与HC500型精梳机供应商-------上海昊昌机电设备有限公司董事长马驰(右一)在车间一起了解设备的使用情况。 

  企业改制 生与死的抉择

  30年前,德州恒丰建厂初期属于国营企业,到1996年,企业生产规模达到7万纱锭,在德州市政府的引导下与4个企业联合成立德棉集团。

  “但1996年之后,企业开始进入停滞期,恒丰生产已经非常困难了,7万纱锭和300多台有梭织机,当时职工有2800人,产能不高,还承受了人员过多的成本压力。”这是德州恒丰集团董事长苏建军对那段艰难时期的回忆。

  到2008年,恒丰负债1.6亿元,资产负债率高达150%。突如其来的金融风暴,更让恒丰雪上加霜。若再不进行改制,就有被拖垮的危险。当年,企业面临生与死的抉择。

  2008年8月,德州市政府果断决定,把有希望自救的企业从集团中分离出来。自此恒丰由国企改制为民营企业。苏建军、马保东、王思社、罗东义、付刚,被誉为“拯救”德州恒丰的“五大金刚”。从此,他们没有了白天与黑夜,带领广大职工,为实现“二次创业”,在企业进行了大刀阔斧的改革,开始了新的征程。同时“好马配好鞍”,逐步引进上海昊昌精梳机等国内外先进设备,进行设备改造升级。

  2011年9月,恒丰搬迁至占地107万平方米的陵县经济开发区恒丰工业园,同时成立德州恒丰集团。如今,集团旗下拥有德州恒丰纺织、陵县恒丰纺织品、陵县恒宇纺织品、平原恒丰纺织科技、临邑恒丰纺织科技、德州恒祥纺织品、德州恒蝶服装、德州恒诚纺织品、德州恒和实业、恒丰集团技术中心、陵县恒丰房地产、宁夏恒丰纺织科技等17个子公司,恒丰集团是一家以特种纤维纱线、羊绒精纺纱线、羊绒衫、高档服装生产为主,集仓储、物流、房地产开发为一体的现代化大型企业集团。产品出口美国、德国、日本、韩国等国家和香港地区。集团先后获得“全国棉纺行业百强企业”、“中国新型纱线研发创新基地”、“山东省企业文化品牌十佳单位”等多项称号。

  整合资源 股权多元化

  恒丰改制之所以取得很好的成效,就在于他们抓住了“股权多元化”这个关键点。国企改革,改到深处是“产权”。实现股权多元化,也是企业真正建立现代企业制度的关键。

  谈到恒丰集团的优势和特点,苏建军说:一是“管理优势”,恒丰是由国有企业改制而来,历经磨难形成的规范管理优势是其他企业不具备的;二是恒丰的“团队优势”,我们有一个团结务实的班子和稳定的员工队伍;三是“科技研发优势”,恒丰拥有省级技术研发中心,有强有力的产品研发能力;四是“产品优势”, 恒丰的天竹、天丝、莫代尔等新型纤维纱线已成为我国的领军企业;五是“企业优势互补”;六是“企业文化优势”。

  “近些年,恒丰集团发展迅速,其中一个重要原因就是注重发掘、整合各种优势资源。比如在我们各子公司的股东结构中,就有客户、员工和各类社会资源。企业经营权和管理权是分离的。”苏建军表示,他们所有的投资都不是完全由自己投资,每增加1万锭,自己的投资不足20%,80%的投资源于社会力量。包括现在的陵县恒丰,公司的股份只占10%,其他骨干加起来也就30%~40%,其余的50%~60%都属于客户和社会人士。

  苏建军还称,集团下属公司采购实行统一团购,1吨原料至少能降300元,相当于1吨纱的利润增加了300元。这是原料通过团购显现的产业链优势。

  同时,集团拥有省级技术研发中心,集团通过这种方式,将整个集团技术研发的顶尖人物聚集到一起,专门做研发。此外,集团借鉴海尔的经营理念,盖了3000平方米的车间,上了4000纱锭。客户提供样品,企业将其生产出来,然后织成布,再染色,让客户第一时间看到这种纱线的效果。为下游客户提供这样的服务可以说更加专业化。另一方面是产品开发。集团新产品开发永远是站在制高点。这方面集团的投入比较大,2012年投资1000多万元,2013年投资3000万元。

  集团的新产品研发,先后有70余项通过省级新产品鉴定,2项填补国际空白;3项获得国际领先水平;50项填补国内空白;2项申请国家专利;5项被列入国家级重点新产品试产计划;7项获省科技二等奖;5项获省科技三等奖。恒丰集团已成为我国新型纤维研发、生产的领军企业。

  集团生产的精梳涤棉混纺纱,被山东省技术监督局评为“国际先进水平”产品,“恒宇”牌精梳纱被授予“山东名牌”;精梳纯棉纱系列产品为山东省“免检产品”;彩棉纱系列、精梳纯棉纱线获“中国名牌”称号。恒丰集团已成为鲁西北重要的特种纤维纱线、纯棉纱线、羊绒纱线的大型生产企业。

  奥地利兰精公司是全世界生产和营销纤维素纤维的佼佼者,因60多年的历史而影响着全球,能够与这家公司合作是许多企业梦寐以求的事。恒丰集团很早就与该企业有着良好的合作,陵县恒丰在继续保持和该公司合作的基础上,还与日本东洋纺、三菱、东丽及旭化成等公司建立了长期合作关系。

  集团与日本森林公司合作研发的醋酸长丝包缠纱系列纱线,在日本非常畅销。该系列包缠纱包括棉、modal、铜氨等多种纤维与粗纱的混合纱线从20S~60S,接单100余吨,利润100多万元。

  恒丰集团为北京华纺开发的天丝G100 30S赛络紧密纺纱线,成为北京总后定向研发项目。纱线的高品质也赢得该单位青睐,将该产品订单全部转到恒丰集团来做。该订单近500吨,产品附加值高。如今,越来越多的面料商争相与恒丰集团合作。

  2013年上半年,集团开发新产品70余项。像甲壳素纤维医用纱线,附加值高,具有良好的发展前景;抗菌功能性纱线,在普通的抗菌面料抗菌基础上又提升了一个档次。2013年5月,集团运用低扭矩工艺,为上海卡莱多服装公司开发的“低扭、高吸、超柔”仿羊绒纱线研发成功后,短短两个月已经交货70余吨,利润120万元。记者从客户中了解到:“在恒丰集团产品供不应求,没有淡季,而且产品附加值高。”

  传承文化 和谐发展

  “虽然,我们现在是民营企业,但国有企业的优良传统不能丢,不仅要继承传承,还要创新提高。”恒丰集团党委书记马保东认为,一年企业靠老板,十年企业靠制度,百年企业靠文化。文化是企业的灵魂。

  近年来,恒丰集团在经济不景气的大环境下逆势增长,迅速发展壮大。恒丰的成功引起了业内的注意。通过了解,发现这个老企业积淀多年的企业文化在起着重要的支撑作用。

  恒丰集团企业文化,以“恒丰仁和、仁和恒丰”为核心价值观,构建了“务实、诚信 ;创新、卓越 ;和谐、共赢”为支撑,互动提升的企业文化模式,讲诚信、建和谐,把客户、股东、员工、社区的利益有机地结合起来,相互之间共生共荣。让员工“工作快乐,生活幸福”。

  苏建军在集团干部会上,多次强调关心员工生活、关心员工成长,激励优秀员工进步,抓好后备人才的培养,为优秀年轻员工提供更多施展才智的平台和机会。为此,集团构建了独具特色的员工成长四大通道。2013年12月,有10余名30岁以下的大学生,走上中、高层管理岗位。

  2009年5月,公司成立了“恒丰纺织员工爱心互助基金会”,启动资金是市政府奖励企业领导班子的4.2万元,加上后来的几次爱心捐款,共募集善款32.1万元。例如,德州恒丰高管人员全部将股息收入捐献给公司爱心基金会,每月1.06万元。各公司爱心互助基金会每年捐款一次。爱心救助,帮助困难员工渡过难关,让爱心在公司传递、让爱心凝聚员工。

  董事长和书记平易近人,员工协作默契无间,高、中、基层亲如一家人,同在食堂就餐,点点滴滴都在传播着企业和谐的气息。

  集团党组织结合各公司实际,围绕中心工作积极开展“恒丰纺织党旗红”活动,让党旗在恒丰飘扬,让党徽在岗位上闪光。

  据集团副书记赵秀珍介绍,年终,企业评选劳模,奖品有电视机、电动自行车、洗衣机、冰箱等。劳模可选择一种,公司派车将奖品送到劳模家中,让全家光荣,全村人羡慕。这些喜人场景,让村里人动情。于是,当地人都乐意将儿女送到恒丰上班,让其与企业共成长。陵县恒丰员工李强,被评为省劳模,公司一次性奖励1万元。

  一女工告诉记者:“赵书记把员工当成自己的孩子,关心、爱护!”集团就是这样,把招工重点放在留人上。因此,这里员工队伍稳定,不存在招工难问题。

  谈到企业的未来发展,苏建军表示,恒丰集团将用3年的时间形成功能齐全、产业链完整、服务优良,具有较强品牌影响力的大型企业集团,实现“百万纱锭、百亿产值”的“双百”目标,致力打造独树一帜的精品纺织企业,为实现中国纺织强国梦作出贡献。