印染废水处理有三大难题：浆料废水、蜡染废水、碱减量废水。他们共同的特点是浓度高、难降解。现有技术难以突破，希望新的突破性技术出现。

　　1.印染废水处理中三大难题及其特点

　　印染废水处理有三大难题：浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高，COD约为20000mg/L-80000mg/L，水量仅占全厂印染废水的l0%-20%，而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于：难降解，COD过高。几十年来研究了许多方法，或是技术不过关，现有技术没有突破，或是处理成本过高影响实际应用。

　　蜡染废水的特点(指纯蜡染厂)是松香回收率约为85%-90%，还有l0%-l5%松香留于废水之中。回收松香部分废水的COD约为28000mg/L左右。松香以悬浮物等胶体状态存在于废水中，既难以降解，也不容易分离。所以纯蜡染厂一般COD只能处理到800mg/L左右，与仿蜡染废水混合，根据水的比例，一般也很难处理到300mg/L以下，而且废水不管用什么方法。最终总是黄色，极难完全去除，据分析关键在于松香。

　　退浆废水特点是，浓度高，COD20000mg/L～50000mg/L，水量少(10%-l5%)，但浓度高，占印染厂COD负荷约40%，且难降解，浆料组分变化很快目前一般使用的浆料l790或1799，即PVA分子量1700，纯度分别为90%和99%。这类浆料组分变性淀粉约55%，PVA25.5%，丙烯酸浆料8%，后二者均很难降解。

　　碱减量废水，由于环保问题和超细纤维技术进展，目前使用量已经减少很多，现有的大多采用加硫酸到pH=3，析出对苯二甲酸然后压榨，作固体废物处置，仅加酸成本(pH从l4降到3)每吨废水需30多元。

　　2.技术突破的关键

　　现有技术难以突破，希望新的突破性技术出现：

　　(1)即能有效处理高浓度难降解有机废水，同时成本在合理范围之内;

　　(2)由于环保要求愈来愈高，希望研究出价格合理的深度处理技术。

　　世界上没有一种技术可以覆盖全部，必需要根据各类废水实际，掌握较全面废水处理技术，将各种技术有机结合，才能分别解决各类印染废水处理及回用问题。

　　东华大学和上海希孙环境科技有限公司联合研制出：

　　(1)以稀土为特点的催化氧化技术;

　　(2) XSD系列脱色助凝剂;

　　(3)以凹凸棒土为主的XS系列印染废水深度处理剂等技术。

　　在实际中与其他技术有效组合，解决了印染废水中蜡染废水、浆料废水及印染废水处理、回用的难题。

　　3 .神奇的稀土为印染废水处理服务

　　稀土金属被称为神奇金属，在航天行业，高端武器中发挥特殊作用。原因是稀土元素属第七周期第三副族元素，其外层电子均为3个，而次外层电子从1到14个，因此外层电子和次外层电子极其活跃，可以参与各类催化反应，而本身在反应后保持不变，其催化能力可能超过贵金属铂。此前，法国、日本、以色列等，曾有制成粉末状药剂处理印染废水有特殊好的效果，都因价格极高(含量为90%的稀土混合氧化物一般要50-60万/吨)没有推广和实际应用。并且几乎所有论文均是以稀土中一种元素铈进行研究，即以氧化铈附于载体上作为催化剂，论文中具有催化效应，但是效果一般且无实际应用实例。

　　中国是稀土生产第一大国，目前约占90%，作为催化剂不必使用纯稀土，完全可以使用稀土混合物(分离成本极高)，生产后的废料也可以使用暂时没有生产价值、低品位的稀土矿。我国除了现有江西赣州和内蒙包头二大稀土矿外，我们已对广东、广西、云南、新疆等地调查和考察，均有品位相对较低，尚无开发生产的大量矿物，可以较低廉价格供应。由于作为催化剂用量很少，且理论上不消耗，可以长期使用(实际可能过一段时间，补充一些)，所以资源极其丰富，成本很低。

　　一般铁碳法催化氧化，pH只能在3的条件下进行，因此废水必须用酸、碱反复调整，不仅成本高，并且产生大量盐类。用稀土的催化氧化神奇之处在于从pH 2一直到pH l4均能有效进行催化氧化。

　　使用稀土作为催化剂，要解决使用量、与那些物质配伍、配伍比例、化合物形态、如何固定等技术问题，经过约5年研究，这些问题均已基本解决，并且申请了5项发明专利，并正在继续发展中。

　　稀土还有放射性问题，通常放射性超过10us需要防护，5us以下是安全的。一般内蒙包头的稀土放射性较强，南方稀土生产厂大多使用江西赣州稀土矿，经多次测定，其废料不论是酸溶渣、碱溶渣、污泥均在3-4us，而纯度为30%-40%的混合稀土氧化物一般为l0-11us，为了安全，研究了包裹、固定技术，目前使用的催化氧化剂放射性均在1us以下，绝对安全。