“棉检员，你来检测一下我地打的模块水分怎么样?下午我就要去缴花了”，“我刚才检测了六个点，平均水分12%以下，可以去缴花了”。这是10月7日148团11连职工蒋辉和二加工厂棉检员王志坚的一段对话。
今年，148团种植棉22万亩，面对棉花疲软的市场，该团从源头开始，加强棉花质量的管理，对采好的棉花督促承包户在地头翻晒，并清除三丝、杂质。团场还给19个连队配备了测试仪器，但是随着棉花采收的高峰期，为了加快采收进度，机采棉在地头现场打模块缴花的出现，单位配发的测水仪器因长度不够出现了测水不准确，造成了好多职工棉花模块运到加工厂后又运回去，不但耽误了“三秋”缴花的进度，形成加工厂日扎花量不足，而且还造成了职工成本的增加。针对这样的情况，加工厂党员干部和棉检员深入连队检测，确保质量的同时，提高了功效和模块的拉运速度。
“自从加工开展了加工产下连检测开票验收工作以来，交往加工厂的籽棉没有因回潮率、杂质超标被退回去的。”10月6日，148团11连连长闵凡军告诉记者的一段话。
“我以前没有做好地头晒花，好几车籽棉拉到团加工厂因为回潮率超过12%，被退回来，就往返运费损失达到了1000多元，现在是真的吸取了教训，现在每天自觉在地里翻晒花，清理好杂物，加工厂的棉检员会定时来检测水分和杂质，籽棉到加工厂验收各项指标合格保证了。”承包户蒋辉说。
148团党委书记、政委向炬光告诉记者：“我团从抓田间晒花到加工产棉检员开票验收第一关，从源头抓起，从源头督促检查，现在全团每天交往三个加工厂的几百车棉花没有因水分、杂质超标而被退回，保证了棉花的品级，也保证了连队职工的利益。”
