本报讯 工作人员将布料摊平在裁剪床上，盖上薄膜，在电脑上输入设计指令，裁剪程序启动，只用了7分钟，21套成衣的裁剪顺利完成——这是记者近日在平水博亚服饰公司裁剪车间看到的一幕。
“自动裁剪床的优点不仅速度快，而且不会走样出差错。”公司技术总监黄新根说，这台投资100万元的自动裁剪床，今年初投入使用，原先一个工人裁一套衣服需1个多小时，有了裁剪床后，一个人7分钟内可裁21套服装。
平水镇引导鼓励企业实施“机器换人”，“博亚服饰”即其中之一。今年以来，该镇一批企业通过“机器换人”，生产成本明显降低，生产效率和产品竞争力有效提高，有力促进了工业化和信息化的融合发展。
在浙江同正管道技术有限公司，自主研发的接线暗盒自动冲压机。于今年3月投入使用，一只接线暗盒的冲压次数由原来的5次缩减为3次，1人可管2条流水线作业，同样的生产效率，原来需要8名冲压工，现在只要3人。
“对企业‘机器换人’，我们会邀请有关部门及专家进行专项指导。”平水镇经发办人员介绍，目前，除“博亚服饰”、“同正管业”外，宇光照明公司的灯具生产“机器换人”项目也正抓紧实施;今年全镇力争完成两个“机器换人”项目，其中“博亚服饰”的项目争取列入省级项目。
