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看面料企业如何寒冬不寒

   日期:2018-11-19     评论:0    

今年以来,在受到国内外不利经济因素的双重压迫下,企业都面临着不同程度的市场萎缩,利润下滑,饱受“寒冬”之苦。今年下半年,《中国纺织报》记者在采访过程中惊喜地发现,困境中不乏淡定自若的企业,虽也经历了不同程度的影响,但仍然保持了平稳的发展态势,本期“品牌财富”将继续为读者探秘三家企业在不同方面应对问题的方法。

华源麻业:以客户为导向打响持久战

在第二十届中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上,铜陵华源麻业的展位前,一些外国客户正在与铜陵华源的外贸人员进行交流。

“多年来,铜陵华源麻业在产品开发方面,始终以客户需求为导向,在面料的经济性、功能性和时尚型方面下功夫,开发出给色类织布500多个,受到国内外客户广泛欢迎。”铜陵麻业有限公司副总经理郜宝明介绍说。

郜宝明说,“为了针对大客户能更有效、更有针对性的开展服务,满足大客户的需求、进一步地细分大客户市场成为大客户营销的重要工作,铜陵麻业将具有特色的单个用户作为一个细分的市场,最后再将不同层次、不同行业、不同特性的服务产品进行市场定位、开发、包装和营销。”

由于对提麻纺织品的专注和执著,如今的铜陵华源麻业已从当初的苎麻纤维加工,逐步发展成为对各种麻类纤维加工和纺织、染色、服装及汽车内饰制造于一体的企业,拥有国内先进的麻纺织染整生产线。

华源麻业是intertextile面料展的铁杆参展商,已连续参展15年。“总结这些年的参展经验,参加展会不能太过功利,需要有一个长期投入的心理准备,你会发现这是一个客户资源积累的过程。比如与国际客户的接触,都是通过展会完成的。”郜宝明说。

兰州三毛:伙伴型渠道增效力

针对不断变化的市场动向和下游需求,纺企都有着自己的独到理解和应对方式,面料企业的市场拓展形式也开始多样。从企业层面来讲,可以以市场为导向,面对市场变化调整产品策略,同时开发更多高附加值的特色产品。

兰州三毛实业股份有限公司随着市场需求不断变化发展,逐渐完善产品结构,销售渠道也针对现有市场进行了调整和优化,逐步建立起适应国内外的市场体系的销售渠道。

“公司根据产品结构和销售目标,对现有的客户群体进行优化,不断开拓品牌服装厂商客户,建立伙伴型渠道关系,提升面料销售的效力。”三毛实业总经理助理陈淑红介绍说,三毛实业根据销售市场需求将销售分为内贸、外贸、工服三个销售范围。由于公司地处西北地区,与服装厂商客户地理位置较远,为弥补地理区位不足,三毛实业在服装厂商聚集的区域设立分公司或办事处,与服装厂商客户直接开展业务,通过公司新品推介、客户与公司联合开发等形式,与客户建立互惠互利的合作关系。

近年来,三毛实业的企业渠道优势逐渐显现,在销售中的时效性、共赢性、稳定性得到诸多下游采购商的认可。“由于公司销售团队的努力,公司对重要客户提供随时性的售前、售中、售后服务。此外,公司与服装厂商间建立的这种直接对接的方式,减少了中间环节,对提高公司盈利能力、降低客户采购成本十分重要,实现了合作中的共赢。”陈淑红说。

“随着市场需求的不断变化,营销渠道也要在前进中不断完善。只有把营销渠道做得更加高效、专业、精炼,保持独立性,提高不可替代性,才能在竞争中站稳脚跟,求得生存的机会。”陈淑红最后说道。

龙兴隆:节能减排持续发展

作为一家致力于新产品、新品种、新工艺研发的染织企业,龙兴隆将节能减排工作作为企业持续发展的重要议题。

龙兴隆纺织印染公司,主要生产梭织化纤纤维和交织混纺纤维的染色和后整理,主要产品是各种高档面料、防雨布料、箱包布料的oem加工贸易业务。“由于我公司的客户都是著名品牌商,如乔丹、361°、columbia(哥伦比亚)等知名品牌商近年来加强了供应链的化学品管理,其管控的内容包括织物中不得含有禁用化学品;废水和污泥中不得存留有害物质;生产过程要求做到节能、节水等。其中,减少化学品的使用被受到高度重视,生产过程中多添加一种化学助剂,就多一分企业风险。”龙兴隆纺织印染公司负责人留建藤说。

“节能减排,就是要节约能源,减少污染。在织物前处理工序减少化学品的使用是一条重要的途径,也将是必然选择。”留建藤说,作为高能耗产业,印染对水的依存度相当高,同时也占据了企业不少生产成本。

经过两年多的生产实践,龙兴隆研究出卜公茶皂素对织物前处理工序节能减排新工艺,并与常规工艺进行了生产成本和能源消耗情况的对比。结果表明,卜公茶皂素的使用不仅工艺路线短、化学助剂用量少,而且还减少了水电汽能源消耗、杜绝了氧化破洞和化学品残留现象,尤其是染色对色率提高,无需补色,降低了返修率,单缸成品率从原96%~98%,既节省时间又降低成本,还满足了清洁生产要求。新工艺处理的织物退浆净效果好,面料带有特有的丰满手感,可减少染料30%,减少柔软剂50%的使用。

龙兴隆通过使用卜公茶皂素对这一环节进行改进,使得织物前处理技术创新,不但实现了节能减排,降低了化学品残留风险,还取得了品牌商的认可,满足了产业链的绿色环保治理和社会责任要求。”

 
 
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