2011年以来，人民币升值、原材料成本上升、劳动力成本增加、行业结构转型升级、融资成本加大等多座压力大山再次重压在出口企业身上。东莞市大朗镇的龙头企业颖祺实业行政总裁曾天仁慨叹：“今年的针织服装行业，面临的出口形势可能是近30年来最严峻的一年。”业内人士预料，今年针织服装业可能会倒掉一批工厂。五六月是服装企业传统的旺季，以往染色厂开足马力加班都无法满足订单的需求，今年却有部分染厂已经停产。
行业人士分析指出，出口压力在短期内很难改变，并可能伴随着中国整个十二五期间，呼吁企业提早做出产业升级应对变化，根据自己的情况从oem向odm或obm积极转变。
在应对出口压力和产业升级方面，颖祺实业未雨绸缪，多年前已经开始做起“抗压健身操”，退出多项措施“增强体质”，目前渐渐发挥出了“舒缓压力”的优势。为了减少劳动力、提高利润率，该厂不遗余力引进先进电脑设备，近年来斥资4亿多元引进了1000台数控织机，增加了产品的产量和款式，成本降幅高达25%。同时，颖祺实业加大在内陆的投资力度，在广西、贵州、四川等省开出近10家分厂，提高产业链的抗风险能力。此外，颖祺实业相当重视自主品牌的创建，每年投入3000多万元进行研发设计。
不仅是颖祺实业这类企业在为产业升级积极应对，作为中国羊毛衫名镇的大朗镇，也在整体上调整着自身的转型。为实现成为“世界毛织之都”、“世界毛织服装流行趋势风向标”的目标，近年来，大朗镇推进毛织业两大转变发展战略，帮助企业推进自主品牌的创建和发展。
大朗龙头毛织企业的“抗压健身操”
最严峻的出口形势
跨进颖祺实业的大门，两边的生产车间灯火通明，工人正在忙碌地工作着。往前走50来米，来到办公大楼，大堂里面堆满了毛衣，俨然成了成品仓库的一部分。
“现在表面看起来很忙碌，可现实却是热闹不中看，辛苦不赚钱。”颖祺实业行政总裁曾天仁表示。
生产畅旺但盈利不佳的窘境，源自服装行业受到的三大压力。“首先是汇率的问题，美元对人民币的汇率已经跌破6.5，而我们出口都是直接用美元结算的，每年就要损失1500万元的利润。第二是原材料大幅涨价，今年1到3月份，我们所使用的原材料，单是毛料化纤，就涨价35%以上，纯棉的价格更是翻了一倍还要多。第三，劳动力成本不断增长，今年的涨幅在18%-20%之间。”
在2011年的第一次管理人员会议上，曾天仁就为颖祺实业算了一笔账，“假设颖祺实业的年产量是1000万件，一件的成本按4.5美元算，成本的增加就要达到6000万元。”成本增加带来的直接后果是涨价的压力，但他们又怕市场不接受，担心会带来连锁的订单萎缩，最终只是在欧美市场进行了小幅的提价。
“今年的针织服装行业，面临的出口形势可能是近30年来最严峻的一年。”曾天仁表示。2011年，颖祺实业的主要目标并不是盈利，“老板给我们的策略是可以略微亏本，为了稳定，都要做。”
作为香港茂荣集团设在内地的总部，颖祺实业是东莞最大的毛纺织企业之一，拥有设在广西、贵州、四川等省份的近10家分厂。全世界前五名的服装采购供应商，其中3家在颖祺实业采购，代工生产的最高峰产值高达16-20亿元，工人多达数万人。
曾天仁说，人民币升值给出口企业带来的困难都一样，并不是大企业就会好一些，现在很多企业都不敢接订单。曾天仁预料今年可能会倒掉一批工厂。五六月是服装企业传统的旺季。在以往，周边的染(色)厂开足马力加班都无法满足订单的需求，但是今年却有部分染厂已经停产。“以前是我们求染厂帮我们多染一些，现在是他们来求我们分些订单给他们。”
豪斥4亿购置数控设备
“山穷水复疑无路，柳暗花明又一村。”在今年5月的公司高层会议上，曾天仁用这一句古诗来与同事共勉。
为了缓解出口形势的变化所带来的影响，颖祺实业近年来陆续进行了一系列的调整，多年前开始做起“抗压健身操”，推出多项措施“增强体质”，目前渐渐发挥出了“舒缓压力”的优势。这些对策总结起来有三招：首先是引进了大批先进的电脑机器，其次是加大了研发力度，第三是把不能用先进设备带动半自动化生产的部分转移到内陆地区。
近年来，颖祺实业花了4亿多元，引进了1000台数控织机，提高了产品的产量和款式。曾天仁为记者算了一笔账：“目前，一个员工可以使用8台到10台的电脑数控织机，以一台电脑时空织机一天八个小时的产量计算，可以是现在手工的横拉针织机的2.5倍，生产效率得到大大提高，成本降低的幅度高达25%，一台针织机可以代替以往28个工人。”
投入上亿元引进先进设备，致力技术改造，是颖祺实业自2007年以来就开始实施的产业升级战略，并带动了行业整体的发展。自颖祺实业首家引入电脑设备，大幅减少劳动力和大幅提高生产利润后，大朗镇其他毛织企业也开始陆续跟进。目前大朗镇已成为华南地区最大的数控织机集散地。大朗镇毛织行业管理办公室的数据显示，长约1.3公里的“数控织机一条街”目前已聚集了数控织机销售服务企业92家，比去年9月份的59家增加了33家，增长了56%，其中包括数控织机销售企业79家、配件销售企业10家、独立维护服务企业2家、技术支持企业1家。
为了推进这一纺织机以新代旧的进程，大朗镇还专门拨出1000万元，对购买国内外品牌数控织机的毛纺织企业给予奖励。大朗镇毛织行业管理办公室的资料显示，该镇将力争今年内全镇毛织企业使用数据织机的总数达到2万台。
不少企业眼见引入数控织机等电脑设备所带来的众多好处后，也竞相买入，以提高竞争力。但事实上，数控织机并不适合所有企业。业内人士提醒，企业在做技术升级的决策时需要谨慎，因为引入机器，意味着必须将流动资金部分投资在机器设备上，对资金并不充裕的企业来说就意味着流动资金减少，一旦订单减少，带来的资金压力可能是企业无法承受的。
为了在大朗越来越多的数控织机企业中进一步提升竞争力，曾天仁表示，颖祺实业今年还有新动作，“今年将进行结构性调整，再增加100台粗针电脑设备，因为这种设备不仅可以产生更高的利润，而且也是全球正在流行的趋势。”
内陆设厂降低成本
随着广东省“双转移”的推进，不少劳动密集型产业加快把工厂转移到生产力成本更低廉的内陆地区，颖祺实业是其中的先行者，其策略部署可追溯到2003年。
目前，颖祺实业在大朗镇的员工有2500多人，其余员工分布在广西、贵州、四川等省份的近10家分厂。继续扩充分厂的生产能力，提高产业链的抗风险能力，是颖祺实业未来的战略目标。而这一战略目标的确定，颖祺实业也经历了一番摸索。
“我们曾经在孟加拉设工厂，颖祺实业的投资比例达51%，当时中国还没加入wto，我们是为了利用当地的贸易优势而设立工厂。”中国入世后，颖祺实业就结束了位于孟加拉国的工厂。
如今，随着中国劳动力成本的逐渐提高，颖祺实业也有了重启海外投资的想法。不过，去年在柬埔寨的考察之旅，让曾天仁打消了该考虑，因为柬埔寨的劳动者习惯给考察人员留下了不好的印象。“他们赚够吃饭的钱，这星期领了工资，就出去玩到差不多花光了再回来。你会担心在当地设立工厂后，拿到订单却找不到员工来干活。”
在曾天仁看来，中国在服装等劳动密集型产业在国际上仍然有一定的优势，因为中国的劳动者素质相对较高。目前，颖祺实业把更多的精力放在广西工厂的建立。颖祺实业在广西桂平市购买了100亩地，将把桂平作为重要的生产基地进行建设。
“桂平做针织行业的人数超过25万，我们招工将有优势。”曾天仁表示。除了桂平市，颖祺实业在广西的贵港市、岑溪市、平南县均设有工厂。
珠三角廉价劳动力的优势目前已经不复存在，劳动密集型企业的出路，是将生产环节逐渐转移至广东及内陆的一些偏远地区。为了吸引更高素质的劳动技工转移到颖祺实业的工厂，曾天仁推出了具有诱惑力的转厂奖励，每个从其他工厂转移过来的工人，都可获得高达2500元的奖励。
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