回首改革开放的30年历程，中国纺织工业的国际竞争力在逐年提升，产品的影响力辐射全球，这同中国纺机的发展是分不开的。纺机行业朝着优质、高产、自动化方向不断迈进。清梳联、自动络筒等设备的成功开发，大大提高了纺织的劳动生产率;并粗细整浆等设备功能的不断优化，进一步保障了产品质量;高产精梳机、紧密纺的推进，跨越式地提升了产品质量;纺织专件器材日新月异的推陈出新，为纺织产品锦上添花。

　　纺织工业是典型的传统行业，要适应新形势下日益高速发展的经济潮流，就必须不断地赋予行业新的生命和内涵。在此，我个人就纺织企业的需求和期望，对纺机行业的发展谈几点想法：

　　自动化、连续化。纺织行业虽然有了翻天覆地的变化，但依然是个工作量很大的辛苦行业。纺织车间环境闷热、噪声大，需要工人昼夜生产，站着劳作。工作环境艰苦，劳动力资源相对匮乏。自动化连续化是个必然的趋势，将进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率。

　　免维护、简单、人性化。当前劳动力结构已发生了本质的变化，以80后、90后为主体的新兴员工比较独立自我、流动性大。细分作业、专业维护成为必要，我们期望设备操作越简单越人性化越好，最好免维护，或者由少数专业人士来完成，好比我们方便的傻瓜照相机，操作简单，成像质量有保证，又犹如我们自动档的汽车及专业的4S店服务。

　　智能化、数字化。信息化和工业化深度融合使企业具备智能化生产管理模式，全面提升产品质量和管理水平。例如一个50万发电的工厂，日产量纱线以60支为例，一天要80吨左右，长度约为815万公里，相当于绕地球每天204圈，往返地球到月球每天21次，传统的产品检测方式是破坏性的理性抽检，对产品的抽测品质约为万分之一，无法实现有效控制，所以采用在线检测控制系统是有效控制品质的很好方法，能达到全速检验、控制弱环的效果。在线生产信息采集整合处理，是未来的发展趋势。

　　优质低耗、可持续发展。我们该看到国产设备同国际先进水平的差距依然存在，尤其在设备的精度、运行可靠性等方面。国产设备应追求卓越，超越自我，创立品牌纺机;另一方面，无论是从环境资源，还是从企业成本的角度，节能降耗是未来永恒的主题。随着品种结构及能源架构的不同变化，目前纺织厂能源占成本的比重已经上升了百分之四十到五十，国家也加强了对企业的能源监测力度，创建可持续的低碳经济发展模式已迫在眉睫。

　　创新发展，引领未来。中国纺机的创新发展还没有完全跳出引进、消化、移植、再创新的模式。当前外部环境和内部基础已经形成，时机成熟，国产纺机应以科技创新为动力，带动产业升级发展，抢占技术制高点和价值链高端环节，加快推广运用新技术，开展基础研究和前沿技术研究。我们希望纺机行业以企业为主体，市场为导向，创立产学研相结合的技术创新体系，提高企业自主创新的能力，促使纺机、纺织企业的垂直整合。