日前，据市场消息透露，由于受到地震影响，以日本三井为代表的日本进口化工原料均不同程度地出现短缺现象，由此，鞋材化工原料价格也就如“弦上之箭”，随时都面临价格上调。谁也没有想到，一场日本大地震对晋江鞋材产业链产生的巨大影响，新一轮材料涨价潮又将上演。

　　“EVA价格与天然橡胶一并涨价，过几天要购买的橡胶、EVA等化工材料肯定也水涨船高。”最近，晋江陈埭一鞋材加工企业的丁先生有点担心：工厂库存的多种化工材料已所剩不多。

　　然而，始料不及的远远不止这些，由于受到化工原料价格波动，部分源头供应商通过掺杂添加物来消化上涨成本，直接导致化工原料纯度下降，加之春天天气阴雨潮湿，一批鞋材陆续出现物性变化，这其中以二次MD为代表的鞋底质量极其不稳定，无法保证正常货期，严重影响了上游制鞋企业生产下单进程。

　　一场日本地震波及的鞋材产业链，作为鞋材供应商，他们该如何应对这场化工原料恐慌带来的质量危机，又将采用什么预见性方法为供应链加上一把安全质量锁，也许，新泉顺、国发等鞋底生产商的做法值得业内借鉴。

　　以EVA为主的化工原料纯度下滑

　　如今看来，“鞋材企业的化工原材料大部分来自日本、韩国和中国台湾等。”据晋江鞋业业内人士介绍，在橡胶、EVA等鞋材中，EVA作为大众鞋材中的主材料，价格波动将直接影响到本土鞋材企业的成本问题，虽然价格相比国内化工原料较高，但其物性稳定，品质比较有保证，受到晋江大部分鞋材企业的青睐。

　　而日本地震后，三井进口化工原料的短缺成为一个拐点，再次将EVA等化工原料价格推上了飙升的过山车，这样的窘境下，晋江鞋材企业不得不采用国内品牌的化工原料暂时替代。

　　“一双鞋底要用的化工原料高达几十种，任何一点点化工原料出现的细小杂质都有可能影响鞋底的发泡、油压等生产品质，更何况是EVA造粒这样的化工主材呢？”新泉顺鞋材有限公司总经理丁国致告诉记者，无论是一次性EVA射出鞋底，还是二次MD，EVA造粒的纯度都直接影响到它们的品质。

　　“目前，就算能买到进口化工原料，大多数的纯度也不够，我们的源头供应商，由于价格和材料紧俏等原因，近来，这一批原料纯度均出现了不同程度的下降，因此，由于纯度不足带来的弹性体无法压住，气泡不达标等一些常规的质量问题接踵而来，自家鞋底也陆续出现了质量不稳定，”他说，经过打听后发现，周边同行鞋底厂也出现不同程度的质量问题，特别是这样的南风天，品质频频出现瑕疵，不得不放缓生产速度。

　　国发鞋业有限公司副总经理丁金瑞则表示，虽然因日本三井化工断货恐慌而引发的抢购潮已理性平息，但化工原料对制鞋产业链息息相关，业内人士还在不断地分析和估测中，但是，化工原料的纯度问题短时间内也不可能马上改善。

　　尝试取代性材料

　　在这一场能源危机背后，晋江鞋材涌现出了一批以诚长、新泉顺为代表的材料革新者，联合相关制鞋研究机构着手研究新材料取代传统EVA造粒，希望能从本质上解决EVA化工主材纯度不够问题，保证物性稳定，即便在恶劣天气下。

　　丁国致笑言，携手某科研机构后，这段时间，自己每天都用车拉着各种化工原料向老师请教，亲历亲为，自己有决心把这些新材料的化学性质和物性表现研究透彻，再着手尝试在原材料基础上更换改良配方，最大限度避免受其化工原料纯度影响而导致的质量问题。

　　无独有偶，继在鞋材发泡行业率先引进咨询管理公司规范生产作业流程，创建行内首个实验室后，诚长发泡今年将着手研究新材料取代传统EVA造粒。

　　当然，诚长发泡的真实意图在于，希望能够摆脱EVA造粒作为主材的局限性，无论是原料价格方面，还是纯度质量管控上，期待有一种相对成熟的新材料取代物，从而达到最终降低产品成本的目的。在这种大前提下，谁能够先研发出取代传统EVA主材原料的新材料，谁就能够在市场竞争当中握有更多的筹码。”对于这一点，诚长总经理丁长钢看得很清楚。

　　事实上，东源实业股份有限公司成立于1978年，是一家以各种塑胶原料和化学品进出口贸易为主营业务的台湾企业。“诚长和东源的合作不是单纯意义上的买卖供应关系。具体说，东源将成为诚长新材料实验方面的智库，为诚长搜集更多的开发理念和流行趋势。”丁长钢介绍说。

　　提高管控幅度或自投造粒生产线

　　不管是新泉顺，还是诚长，无不例外地希望透过新材料试用，避免纯度影响品质，有效地提升产品质量稳定性，更希望能针对原料波动太大，稳定供应价格。

　　不过，一双鞋底，哪怕是一小块发泡材料，都需要几十种化工原料的配方和比例调试，从实验到投产，再到最终量产，这条路并不好走。

　　所以，也有人认为，与其到头来投入和产出不能成正比，不如通过提升源头质量把控，消除化工原料纯度引起的质量隐患。丁金瑞认为，绝不轻易更换配方和比例，一旦更换后，需要长时间检测才能投入市场，而这段时间的品质往往会出现波动，得不偿失，不如严格管控生产源头。

　　而记者日前走进晋亿鞋材有限公司宽敞的生产车间，也看见了晋亿对生产原料源头的把控力度。

　　在这里，生产流水线、地面一尘不染。晋亿鞋材有限公司销售经理叶延雄告诉记者，公司始终把质量安全放在首位，为了使EVA生产真正达到下游供应商质量标准， 晋亿生产采取产前、产中、产后严格的质量管控措施，从第一道工序进料开始，供货商必须提供当地相关部门的EVA造粒检测报告；选料前，EVA造粒必须进行再次清理筛除不纯杂质，剔除残次等杂物，确保每一种化工原料纯度达标。

　　据了解，国发在EVA管控生产的20多道工序中，都建立了相应的检验品质监督制度，主要把好原料进口关，生产环节关和产品质量的检验关，从原料到产品进市场，全过程都实行了产品质量的跟踪。

　　其实，只要我们能紧绷质量安全这条弦，坚持打造品质放心鞋底，这场原材料风波，相信很快就会烟消云散！