棉纺织行业是个低利润行业，利润率一般仅为3%~5%，当前又遇到了原料价格高涨，用工成本飙升的矛盾。因此，棉纺织企业升级改造的重点就是通过采用高效现代化的生产设备，在保证产品质量不断提高和不断开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工，提高单位产品利润率。

　　第一要广泛使用高效单机。高效精梳机、多电机传动电脑粗纱机、自动络筒机，优势明显，性价比高，无论是老企业升级改造还是新建企业都应成为首选。带集体落纱的细纱长车，新建企业可考虑采用，老企业可根据自身实际部分采用，同时还可考虑在现有细纱机上加装集体落纱装置。

　　第二要选用连续化的设备或装置。清梳联在节约用工、降低用棉及提高产品质量方面作用明显，投资回报率相对较高，因此新建企业应将其作为首选，老企业也应大力推广。粗细联可节约用工并提高质量，且与细络联等其他全自动化运输装置相比，投资要少得多，因此新建企业可考虑使用。细络联在节约用工及实现质量跟踪等方面均有较好的效果，但目前仍存在着细纱与络筒产量供应不平衡以及费用较高的问题，新建企业应根据企业定位加以选择。

　　第三要加快在线监控设备的应用。自调匀整并条机及带张力监控的粗纱机应作为并粗工序改造的重点。

　　第四，根据实际选择应用企业信息化系统。老企业可应用信息收集系统，集中统计产量、设备故障信息等。新建企业可根据自身实际扩大应用程度，如增加集中调节、控制功能等，实现集中或远程管理。