(五)产业用纺织品

　　研发重点：

　　突破高性能、高档土工合成材料、医疗卫生用、过滤用、交通工具用、安全防护用等产业用纺织品加工技术的产业化研发，掌握一批自主原创的核心技术。医疗卫生用纺织品重点解决高效薄型阻隔材料、医用抗菌敷料的加工技术，解决可吸收纤维以及制品的加工技术。过滤用纺织品重点突破双组分纤维的熔喷非织造布系列产品的开发，耐高温、耐酸碱、高效过滤产品的制备和加工技术，高性能中空纤维液体分离膜材料制备的关键技术等。土工合成材料重点发展7m以上宽幅高强土工布与土工格栅，高强丙纶长、短丝定伸长针刺非织造土工布，聚酯长丝非织造油毡基布。交通工具、建筑及合成革用纺织品重点突破安全气囊面料、内饰粘合剂、隔热绝缘材料、摩擦材料等关键技术，实现膜结构及新型篷盖材料加工技术的突破和产业化应用，生态革和超细纤维人造革加工技术的产业化应用。安全防护用纺织品加工技术重点研发防弹防刺面料，耐高温、防火阻燃面料，墙体防裂、保温、隔音、阻燃面料等。

　　加大非织造成型工艺技术、织造成型技术、功能性后整理技术、复合加工技术等共性关键技术攻关力度，提高行业的加工制造水平，到2015年实现主要高速梳理等非织造成型工艺技术、复合加工技术在行业中应用比例达到30%，功能性后整理技术基本满足产品开发需求，重磅宽幅高速织造技术落实产业化攻关项目。

　　推广重点：

　　推广市场空间广阔、与现阶段国民经济发展密切相关的产业用纺织制成品加工技术，包括节水灌溉材料等农用纺织品、一次性手术衣等医疗用纺织品、婴儿尿布等卫生用纺织品、汽车隔热绝缘材料等车用纺织品、内墙保温隔音材料等建筑用纺织品等，促进产业用纺织品在国民经济各相关领域中扩大应用，推动产业用纺织品行业的调整升级。到2015年农业用、医疗与卫生用、建筑用纺织产品在应用领域内的推广使用比例分别达到20%、40%和40%。

　　通过关键技术攻关和先进适用技术推广，使产业用纺织品成为纺织行业新的经济增长点，到2015年产量达到1200万吨以上。

　　(六)服装(机织、针织)和家用纺织品

　　研发重点：

　　加强服装企业信息化集成制造系统、大规模定制技术的开发和应用，加快高档服装原辅材料和制造技术的研发及产业化应用。到2015年，实现数字化综合集成技术达到产业化标准，服装大规模定制技术达到示范应用标准。实现我国高档非粘合覆衬西服工业化生产，填补国内空白并实现产业化。

　　推广重点：

　　推广服装企业自动化、数字化、信息化生产工艺技术，到2015年实现服装CAD普及率达到30%以上，CAM普及率达到15%以上，RFID普及率达到20%。

　　推广绿色环保家纺新产品加工技术，弱捻纱巾被产品、一浴多色节能环保毛巾技术的推广面到2015年达到30%。发展家纺专用原料加工应用技术，如各种超仿真、功能性和生物质纤维材料在家纺行业的应用技术等。

　　(七)节能环保技术

　　研发重点：

　　重点完成50项(附件1中标注★号)节能环保关键技术攻关。其中包括：

　　环保型纤维加工技术11项，重点发展可再生、可降解生物质纤维加工技术，浆纤一体化、蒸发和结晶一体化粘胶纤维生产技术，汉麻秆芯粘胶纤维生产技术、麻纤维生物脱胶及前纺加工技术等。

　　节能减排印染新技术17项，研究棉织物生物酶精炼、低温漂白等高效短流程前处理技术，泡沫、涂料、涂层、冷轧堆和微胶囊染色等低给液率染色及整理技术，涂料染色、活性染料湿短蒸染色、针织物平幅冷轧堆染色、新型转移印花等少水、无水印染加工技术以及印染在线检测及数字化技术等。

　　废水深度处理及资源回用技术3项，发展膜处理、无极紫外光催化氧化等印染废水回用技术，毛纺洗毛清洁生产及羊毛脂回收技术，麻类脱胶废水处理技术。

　　产业用纺织品节能减排加工技术4项，包括滤料回收技术、水刺非织造工艺设备专用的水循环系统等。

　　废旧纺织品回收利用技术2项，发展纯化纤和天然纤维废旧纺织品回收利用技术，形成环保、可持续的纤维综合利用技术，建立废旧纺织品回收再利用产业化示范基地。

　　新型节能减排纺织机械10项，研发针织物连续练漂水洗设备等新型印染设及定型机热能实时监控等节能系统，实现节能减排技术在我国纺织机械产品中的应用水平处于国内机械制造行业中的前列。

　　环保型染料、助剂、浆料开发项目3项，提高印染产品质量和印染行业生产的节能减排水平。

　　推广重点：

　　大力推广34项(附件2中标注★号)成熟的节能环保工艺技术。其中包括：

　　纤维清洁生产技术4项，大力推广涤纶原液染色技术，到2015年原液着色纤维比重达到10%;推广高效节能纺丝冷却技术，可节约70%的侧吹空调冷却风;推广麻类纤维生物脱胶技术，可节约水、电、汽约10%。

　　印染、色织清洁生产技术16项，包括生物酶退浆、冷轧堆前处理技术等高效短流程前处理工艺技术;冷轧堆染色、涂料连续轧染、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术;印染在线检测技术;泡沫整理技术;高效节能毛条染色技术和小浴比毛织物染色技术、装备;束状染色、无水染色、湍流式染纱等新型牛仔布、色织布染色技术。

　　废水、废气减排及治理、回用技术7项，包括化纤行业连续聚合聚酯装置废水、尾气处理技术，低氧MBR厌氧氨氧化脱氮等废水处理技术，活性碳吸附法、废气制硫酸等粘胶生产废气治理技术，长网洗浆机等粘胶浆粕黑液治理系统和装置;印染行业废水分质分流及深度处理回用技术，到2015年推广应用面达到40%以上;丝绸行业缫丝废水深度净化和循环利用技术，到2015年，推广面达到50%。

　　资源综合利用技术3项，对冷凝水、冷却水、废水余热、废碱液等进行回收利用，提高资源、能源使用效率，到2015年，在行业中的推广应用面达到约80%。

　　环保产品加工技术1项，推广一浴多色毛巾产品生产技术，可大幅节约水、电、汽成本，降低污水处理难度。

　　具有节能减排效果的新型装备3项，采用专用节能风机及滤尘系统，提高效率，节约能源;推广连续前处理设备、连续染色设备、新型间歇式染色机等高效环保染整设备，可有效节约水、蒸汽20%以上。

　　(八)纺织机械

　　研发重点：

　　紧密围绕纺织工业结构调整的需要，重点突破一批高新技术纤维专用装备，提升传统纺机技术水平和可靠性水平，加快纺机产品差异化、模块化，研制高性能产业用纺织机械和节能减排型纺织机械，提高纺机专用件和配套件的技术水平，加强纺机企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺机企业的工艺技术进步和机床数控化率。

　　其中，高新技术纤维装备重点突破碳纤维、聚苯硫醚、芳纶、聚酰亚胺等高性能纤维成套设备的产业化技术，日产100吨及以上锦纶聚合装备及技术，万吨级新溶剂法纤维素纤维工业化生产设备，到2015年完成研发任务，进入产业化生产阶段。

　　纺纱设备重点研发全自动转杯纺纱机，喷气、涡流纺纱机，在“十二五”期间形成一定数量的市场销售;进一步解决粗细联、细络联系统的控制精度、稳定性问题，加快产业化推广，到2015年实现国产细络联合机国内市场占有率由目前的10%提高到30%，粗细联合机实现每年80台左右的销售。

　　织造设备重点发展新型模块化无梭织机、高速毛巾织机等差异化织机、特种织机，到2015年完成产业化研发，并形成一定数量的市场销售;加快圆机、经编机、袜机、横机等针织机械的国产化进程。

　　新型非织造设备重点发展聚乳酸纺粘法非织造布生产线、聚苯硫醚熔喷设备、双组份纺粘水刺裂解法生产线等，到2015年进入产业化阶段。

　　染整装备重点推进新一代多功能、智能化的在线检测与控制系统研发和产业化应用，形成多车间级和工厂级的综合信息管理控制系统;进一步研究高效节能环保的机织物印染设备、针织物连续练漂水洗设备及产业化技术，到2015年基本实现产业化。

　　在“十一五”成果基础上，进一步研究喷气织机节气技术、化学剂浓度在线检测与配送系统、定形机热能实时监控系统等节能减排技术与设备，“十二五”期间实现产业化应用。

　　研究全自动高速卷绕头、高频加热的热牵伸辊、高精度纺丝计量泵、高速锭子、针织用针等纺织机械关键配套件，解决关键技术，到2015年实现国内市场占有率达到30%。发展国产高性能纺机专件，提高我国纺织加工装备行业的生产技术水平，优化纺机专件产业的产品结构。
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