刚刚过去的2010年，我县印染企业攻坚克难，寻求突破，创历史新纪录：截至11月底，全县规模以上印染企业加工印染布172亿米，增长15.1%;实现产值363.71亿元，销售357.97亿元，利润15.09亿元，同比分别增长14.9%、15.9%和34.7%。

　　关键词一：集聚

　　去年，县委县政府痛下决心，打响了印染产业集聚升级攻坚战。

　　2010年6月25日，我县专门召开节能减排工作暨印染产业集聚升级工程动员会，提出5年时间内，使全县80%以上的印染企业集聚至滨海工业区，培育一批销售收入超10亿元以上的印染龙头企业;印染企业工业增加值能耗、主要产品单位能耗和废水排放量达到国内领先水平;着力把绍兴县打造成为国内先进染整技术应用示范基地和国际重要“绿色印染”生产加工基地。并出台印染产业集聚升级的配套政策——《绍兴县关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见》，其中最大亮点是5年内将安排40亿元专项资金，用于集聚企业的技改贴息和奖励。

　　对县委县政府提出的集聚升级工程，广大企业积极响应：9月30日，首批23家印染企业签约集聚滨海，迈出第一步;12月29日，第二批67家印染企业签约集聚，5年内全县八成以上印染企业集聚滨海的目标完成60%……

　　关键词二：减排

　　2010年，我县把污染减排工作摆在更加突出的位置，以铁的决心、铁的手腕、铁的纪律，全力以赴打好减排攻坚战。

　　2010年1月1日，我县污水处理费标准进行了调整，调价以污水处理“浓度”的高低，递增、递减收取费用，促使企业承担环境治理成本由单纯的“谁污染、谁付费”向“多污染、多付费”转变，进一步促进企业间公平竞争;强化预处理设施建设，至10月底，全县已建成污水预处理设施196家，占应建企业的90%以上;从9月1日开始，实施“末位淘汰”措施，按上月平均进管浓度，从高到低采取末位停产整治，直到全县COD进管浓度达到1000mg/L以下，实施以来，已有3家企业被停产整治。

　　“铁腕”式的节能减排力度有效地遏止了全县污水总量持续增长的势头，全县环境治理取得了前所未有的成效。据统计，全县印染企业“进管达标”数量从去年1月份的74家，到12月底增加到141家，污水进管平均浓度明显下降，污水进管平均浓度从1月的1318mg/L下降到12月底的911mg/L左右，进入污水处理厂的污水总量也由年初的70万吨/日下降到54万吨/日。

　　关键词三：淘汰

　　2010年9月，绍兴县宣布强制淘汰高能耗高排放设备，一举砍掉印染落后产能7.1亿米，占全县印染加工产能的4.5%左右。8月8日，工信部公布的淘汰落后产能企业名单中，绍兴县有40家印染企业上榜，涉及淘汰落后产能7.1亿米，必须在9月底前完成。

　　通过对印染行业全面调查，全县印染染色机主要为溢流染色机和定型机，染色设备中，新型小浴比的溢流染色机只占20%，气流染色机只占5%，印染工艺相对简单，特别是印染后整理能力较为薄弱，总体设备与工艺还相对落后，进一步明确了淘汰印染高浴比染色机、落后老旧定型机等重点。9月7日开始，绍兴县组织专家小组对全县40家印染企业的600台落后设备进行查看验收，确保这些设备被完全拆除解体。这600台落后设备用新设备来取代，那就意味着，全县印染产业全年可以节约约11万吨标准煤，节水50%，节电10%。

　　通过淘汰落后产能，有效促进了全县印染行业转型升级步伐。到9月份，全县规模以上工业万元产值综合能耗0.24吨标煤，下降16.1%;万元工业增加值同比下降4.84%，万元GDP综合能耗同比下降2.7%。