2011年中央经济工作会议提出，2012年将继续加强节能减排工作，建立节能减排市场机制将进一步成为纺织印染行业的重要任务指标。在此背景下，国内许多印染企业进一步加大治污投入，提升生产工艺。

　　■ 安徽华茂

　　采用序批式活性污泥法(SBR法)工艺，使减排工作更上一层楼。

　　新年前夕，安徽华茂纺织股份有限公司二分厂的污水处理车间特别忙碌。随着二分厂的搬迁，公司的污水日处理量逐渐下降。不过，织布车间要达到国家《污水综合排放标准》的要求，还需要做很多工作。

　　据了解，安徽华茂公司产生的工业废水主要包括空调室洗涤废水、锅炉水膜除尘废水、锅炉冲灰废水、浆纱废水、丝光烧毛色水和碱水等。现在二分厂实际日处理量为每天150吨，远远不能满足生产需要。因此，公司准备采用一些新工艺，如序批式活性污泥法(SBR法)工艺等。与连续流活性污泥法工艺相比，新工艺有组成简单、污泥沉降性能好、SVI值较低、易于维护管理等特点。

　　公司技术质量处处长陆吉告诉记者，2012年，公司将继续加大节能减排力度，改造一些关键设备，使减排工作更上一层楼。

　　■ 浙江百瑞

　　再投入300万元，达到《污水综合排放标准》三级标准。

　　最近，浙江百瑞印染有限公司染厂为使污水处理达到绍兴市的规定而绞尽脑汁。浙江绍兴市环保局规定，从2012年7月1日起，市区范围内所有纳入绍兴水处理发展有限公司的工业废水将统一执行《污水综合排放标准》三级标准，即化学需氧量(COD)纳管浓度须控制在每升500毫克以下，不达标的一律不准排放。

　　“2012年我们公司在污水治理方面还要再投入300万元，公司染厂事业部总经理徐立告诉记者：“企业这几年光在排污上的投入就达2000多万元。去年我们又投入700万元进行设备升级改造。目前，公司COD排放控制在每升600毫克左右。”目前，绍兴市有印染企业300多家，环保局的“限排令”无疑加重一些中小印染企业的生存负担。

　　据了解，现在一般印染企业加工1吨坯布的成本大约为4元，而企业却只能收取2.5元/吨~3元/吨的加工费，成本压力凸显。如果污染治理进一步升级，将导致企业大面积亏损。面对越来越严格的排放标准，许多印染企业将面临转型升级。“门槛提高了，肯定要死掉一大批印染企业。”一位印染企业老总不无担忧地说。

　　■ 上海长胜

　　采用节能环保冷转移印花技术。

　　近年来，上海长胜纺织制品有限公司的日子比较好过，这得益于他们研制的冷转移印花技术。这项技术节能环保，代表了印染行业的发展方向。冷转移印花技术可广泛应用于家居装饰、床上用品、高档童装与女装服装面料、休闲制品等纺织用品领域，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。2012年，该公司将进一步开发新产品系列，扩大出口。公司副董事长陈桂武对这一新技术充满信心：“我们将打造计算机分色，数码出样， 高效能印纸、 印布，一条龙服务的转移印花生产基地。”

　　■ 行业组织

　　“四新交流会”将于4月举办，重点交流印染行业产业升级实操办法。

　　中国印染行业协会将于2012年4月举办“四新交流会”，重点交流印染行业如何通过工艺技术、生产装备、化学品使用、产品研发、企业管理等方面的创新，提升企业运营水平，实现产业升级。喊了多少年的印染新技术，如印染高效短流程前处理技术，无水、少水印染加工技术，低温、低盐、低碱印染技术和高附加值后整理技术等，如果能在行业全面推广，一方面能改善印染企业的生存状况，另一方面也将提升行业整体技术水平。