定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热，面料定型更稳定，更有利于环保

　　本报讯 定型机采用天然气直接燃烧取代导热油锅炉供热，这就是“煤改气”技术。昨日，在滨海召开的印染定型机“煤改气”试验成果论证会上，专家们在了解“红绿蓝印染”试验结果后说，“煤改气”技术已成熟可行，虽然天然气定型直接成本比导热油高出约30%，但环保成本和压力大大降低，更加符合印染产业科学发展需求。

　　位于滨海工业区的“红绿蓝印染”是我县首家开展天然气定型机生产性试验的企业，从5月10日开始一直到6月底，连续50天左右的生产性试验，以100%纯涤布定型为例，燃烧天然气每天每台在4000元左右，而导热油燃烧费用则在3000元，直接成本高出30%。但考虑天然气定型机节约了锅炉配套、堆煤场地、电费和人员支出，综合成本实际上下降不少。“煤改气”后，定型机采用电脑数控恒温，热能利用率高，大大提高了生产效能，二氧化硫排放几乎降为零，还最大限度地保证了面料的定型稳定。

　　专家组认为，定型机“煤改气”方案技术成熟可靠，满足环保要求，符合国家倡导的节能减排政策，值得在印染行业推广。